Bubuk grafit diproses dari grafit yang mengembang atau grafit fleksibel. Jenis kertas grafit dapat diklasifikasikan menjadi kertas grafit fleksibel, kertas grafit penyegel, kertas grafit ultra tipis, kertas grafit konduktif termal, dll. Di bidang penyegelan industri, kertas grafit penyegel adalah yang paling umum digunakan. Jenis kertas grafit fleksibel, kertas grafit penyegel, kertas grafit ultra tipis, dll. semuanya sangat lengkap dan memiliki berbagai aplikasi industri.
Kertas grafit dibuat dari grafit yang mengembang melalui proses pengepresan, penggulungan, dan pembakaran. Kertas ini memiliki ketahanan suhu tinggi, konduktivitas termal, fleksibilitas, ketahanan, dan kinerja penyegelan yang sangat baik. Kertas grafit berkualitas tinggi memiliki kinerja penyegelan yang sangat baik, tipis dan ringan, serta mudah dipotong. Karena sifat penyegelan dan konduksi panasnya, kertas grafit terutama digunakan dalam bidang penyegelan industri dan pembuangan panas. Kertas grafit yang digunakan untuk penyegelan tipis dan memiliki keunggulan mudah dipotong dan diproses, tahan panas, tahan aus, tahan korosi, memiliki kinerja penyegelan yang baik, dan siklus penggantian yang lama. Keunggulan kertas grafit untuk penyegelan telah memainkan peran yang sangat penting dalam bidang penyegelan industri. Keunggulan kertas grafit untuk penyegelan ini dapat memenuhi persyaratan penyegelan industri. Kertas grafit untuk penyegelan dapat diproses menjadi cincin penyegel grafit, cincin penyegel grafit, paking penyegel grafit, pengepakan grafit, dan produk penyegelan grafit lainnya. Kertas ini dapat digunakan untuk penyegelan pada antarmuka pipa, katup, pompa, dll., dan juga untuk penyegelan dinamis dan statis mesin. Menggunakan kertas grafit untuk penyegelan sebagai bahan baku komponen penyegelan grafit. Kertas ini sepenuhnya memanfaatkan keunggulan kertas grafit untuk penyegelan dan merupakan material yang sangat diperlukan dalam produksi penyegelan industri. Kertas grafit memainkan peran yang sangat penting dalam bidang penyegelan dan pembuangan panas.
Dengan percepatan peningkatan dan penggantian produk elektronik dan meningkatnya permintaan untuk manajemen pembuangan panas perangkat elektronik mini, sangat terintegrasi, dan berkinerja tinggi, teknologi pembuangan panas baru untuk produk elektronik juga telah diperkenalkan, yaitu solusi pembuangan panas material grafit baru. Solusi grafit alami baru ini memanfaatkan efisiensi pembuangan panas yang tinggi, penggunaan ruang yang kecil, dan bobot kertas grafit yang ringan. Solusi ini menghantarkan panas secara merata di kedua arah, menghilangkan area "titik panas", dan meningkatkan kinerja elektronik konsumen sekaligus melindungi sumber dan komponen panas.
Kertas grafit adalah produk grafit yang dibuat dengan cara mengolah serpihan grafit berkarbon fosfor tinggi secara kimia, kemudian mengalami pemuaian dan penggulungan pada suhu tinggi. Kertas ini berfungsi sebagai bahan dasar untuk pembuatan berbagai segel grafit.
Kegunaan utamanya: Kertas grafit, juga dikenal sebagai lembaran grafit, memanfaatkan keunggulan ketahanannya terhadap suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
Bubuk grafit
Fitur konduktivitas listrik yang baik memungkinkannya untuk diaplikasikan dalam perminyakan, teknik kimia, dan elektronik. Peralatan atau komponen yang beracun, mudah terbakar, dan bersuhu tinggi dapat dibuat menjadi berbagai strip grafit, pengisi, gasket penyegel, pelat komposit, gasket silinder, dll.
Dengan percepatan peningkatan dan penggantian produk elektronik dan meningkatnya permintaan untuk manajemen pembuangan panas perangkat elektronik mini, sangat terintegrasi, dan berkinerja tinggi, teknologi pembuangan panas baru untuk produk elektronik juga telah diperkenalkan, yaitu solusi pembuangan panas material grafit baru. Solusi grafit alami baru ini memanfaatkan efisiensi pembuangan panas yang tinggi, penggunaan ruang yang kecil, dan bobot kertas grafit yang ringan. Solusi ini menghantarkan panas secara merata di kedua arah, menghilangkan area "titik panas", dan meningkatkan kinerja elektronik konsumen sekaligus melindungi sumber dan komponen panas.
Kegunaan utama dari teknologi aplikasi kertas grafit baru ini: Diaplikasikan pada komputer notebook, layar panel datar, kamera video digital, telepon seluler dan perangkat asisten pribadi, dll.
1. Pelepasan tidak stabil pada awal pemrosesan
Penyebab terjadinya:
Pada tahap awal pemesinan listrik dengan elektroda grafit, karena area kontak benda kerja yang kecil atau adanya serpihan dan gerinda pemotongan, terjadi pelepasan muatan yang terkonsentrasi. Selain itu, karena energi pelepasan muatan yang besar (arus puncak tinggi dan lebar pulsa lebar), sedangkan interval pulsa terlalu sempit dan tekanan jet terlalu tinggi, pelepasan muatan tidak stabil pada awal pemrosesan, dan bahkan terjadi fenomena tarikan busur.
Penyebab terjadinya:
Pada tahap awal pemesinan listrik dengan elektroda grafit, karena area kontak benda kerja yang kecil atau adanya serpihan dan gerinda pemotongan, terjadi pelepasan muatan yang terkonsentrasi. Selain itu, karena energi pelepasan muatan yang besar (arus puncak tinggi dan lebar pulsa lebar), sedangkan interval pulsa terlalu sempit dan tekanan jet terlalu tinggi, pelepasan muatan tidak stabil pada awal pemrosesan, dan bahkan terjadi fenomena tarikan busur.
Larutan:
1. Sebelum dilakukan pemrosesan, perlu dihilangkan seluruhnya serpihan dan duri yang melekat pada benda kerja, begitu pula lapisan oksida, pelapis, karat, dan zat lain yang dihasilkan oleh perlakuan panas pada benda kerja.
2. Atur arus pada nilai yang relatif rendah di awal. Kemudian secara bertahap tingkatkan hingga mencapai arus puncak dan atur tekanan jet lebih kecil.
2. Tonjolan granular dihasilkan
Penyebab terjadinya:
1. Jika lebar pulsa diatur terlalu besar, tonjolan granular akan terbentuk di sudut elektroda, yang dapat menyebabkan korsleting dan mengakibatkan pelepasan busur.
2. Terlalu banyak chip pemrosesan produk erosi elektro, yang tidak dapat dibuang tepat waktu. Jika sudut nosel cairan pemrosesan tidak diatur dengan benar, cairan pemrosesan tidak dapat sepenuhnya disuntikkan ke celah, dan produk erosi elektro serta chip pemrosesan tidak dapat dibuang sepenuhnya. Jika kedalaman pemrosesan terlalu dalam, chip pemrosesan tidak dapat dibuang sepenuhnya dan tetap berada di dasar.
Larutan:
1. Memperpendek lebar pulsa (Ton), memperpanjang interval pulsa (Toff), dan menekan pembentukan tonjolan granular serta produk erosi listrik dan chip pemrosesan.
2. Cobalah untuk menempatkan nosel di sisi elektroda. Jika kedalaman pemrosesan terlalu dalam,
3. Meningkatkan jumlah lompatan elektroda, mempercepat kecepatan lompatan, dan memperpendek waktu pelepasan.
3. Depresi terjadi pada permukaan bawah selama pemrosesan
Penyebab terjadinya:
Selama proses pemesinan pelepasan listrik, jika interval pulsa terlalu kecil, kecepatan loncatan naik turun elektroda lambat, dan tekanan jet lemah, serpihan pemrosesan produk erosi listrik tidak dapat dilepaskan sepenuhnya. Selain itu, banyak produk erosi listrik menempel pada permukaan bawah elektroda, membentuk blok karbon, yang cenderung terlepas selama gerakan naik turun elektroda, sehingga mengakibatkan depresi pada permukaan bawah pemrosesan.
Larutan:
1. Perpanjang interval denyut.
2. Tingkatkan kecepatan lompatan elektroda.
3. Tingkatkan tekanan jet.
4. Gunakan sikat untuk membersihkan serpihan mesin dari permukaan ujung elektroda dan permukaan bawah pemrosesan.
4. Kekasaran dan lengkungan permukaan bawah yang tidak rata
Penyebab terjadinya:
Karena interval pulsa terlalu kecil, tekanan jet tidak merata, celah antara elektroda terlalu kecil, dan produk erosi elektro tidak dapat dibuang sepenuhnya. Selain itu, produk tersebut tidak terdistribusi secara merata pada permukaan dasar pemrosesan. Saat pemrosesan berlanjut, terjadi pembengkokan pada permukaan dasar atau kekasaran permukaan dasar pemrosesan tidak merata.
Larutan:
1. Tingkatkan interval pulsa dan atur tekanan jet konstan.
2. Tingkatkan celah antar elektroda dan periksa kondisi pelepasan chip secara berkala.
Waktu posting: 07-Mei-2025