Proses teknis rinci elektroda grafit

Inti dari proses ekstrusi adalah setelah pasta melewati nozzle dengan bentuk tertentu di bawah tekanan, pasta dipadatkan dan dideformasi secara plastis menjadi blanko dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Proses pencetakan ekstrusi terutama proses deformasi plastik pasta.

Proses ekstrusi pasta dilakukan di ruang material (atau silinder pasta) dan nozzle busur melingkar.
Pasta panas di ruang pemuatan digerakkan oleh pendorong utama belakang.
Gas dalam pasta dipaksa untuk terus menerus dikeluarkan, pasta terus menerus dipadatkan dan pasta bergerak maju pada saat yang bersamaan.
Ketika pasta bergerak di bagian silinder ruangan, pasta dapat dianggap sebagai aliran yang stabil, dan lapisan granular pada dasarnya sejajar.
Ketika pasta memasuki bagian nosel ekstrusi dengan deformasi busur, pasta yang dekat dengan dinding mulut mengalami hambatan gesekan yang lebih besar di muka, bahan mulai menekuk, pasta di dalam menghasilkan kecepatan gerak maju yang berbeda, pasta bagian dalam maju muka, sehingga produk sepanjang kerapatan radial tidak seragam, sehingga di blok ekstrusi.

Tegangan internal yang disebabkan oleh kecepatan yang berbeda dari lapisan dalam dan luar dihasilkan.
Akhirnya, pasta memasuki bagian deformasi linier dan diekstrusi.

Apa itu pemanggangan? Apa tujuan pemanggangan?

Roasting adalah proses perlakuan panas di mana produk mentah terkompresi dipanaskan pada tingkat tertentu di bawah kondisi isolasi udara dalam media pelindung di tungku.

(1) Kecualikan volatil Untuk produk yang menggunakan aspal batubara sebagai pengikat, sekitar 10% volatil umumnya dibuang setelah pemanggangan. Oleh karena itu, tingkat produk yang dipanggang umumnya di bawah 90%.

(2) Produk mentah kokas pengikat dipanggang sesuai dengan kondisi teknologi tertentu untuk membuat kokas pengikat. Jaringan kokas terbentuk antara partikel agregat untuk menghubungkan semua agregat dengan ukuran partikel yang berbeda, sehingga produk memiliki sifat fisik dan kimia tertentu .Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi tingkat kokas, semakin baik kualitasnya. Tingkat kokas dari aspal suhu sedang adalah sekitar 50%.

(3) Bentuk geometris tetap

Pada proses pemanggangan bahan mentah, terjadi fenomena pelunakan dan migrasi bahan pengikat. Dengan naiknya suhu, terbentuk jaringan kokas, membuat produk menjadi kaku. Oleh karena itu, bentuknya tidak berubah saat suhu naik.

(4) Kurangi resistivitas
Dalam proses pemanggangan, karena penghapusan volatil, kokas aspal membentuk jaringan kokas, dekomposisi dan polimerisasi aspal, dan pembentukan jaringan bidang cincin karbon heksagonal besar, dll., resistivitas menurun secara signifikan.Sekitar 10.000 x 10-6 produk mentah resistivitas “m, setelah dipanggang sebesar 40-50 x 10-6 ” m, disebut konduktor yang baik.

(5) Kontraksi volume lebih lanjut
Setelah dipanggang, produk menyusut dengan diameter sekitar 1%, panjang 2% dan volume 2-3%.

Produk mentah setelah pencetakan kompresi memiliki porositas yang sangat rendah.
Namun, setelah memanggang produk mentah, sebagian dari aspal batubara didekomposisi menjadi gas dan keluar, dan bagian lainnya menjadi kokas menjadi bituminous coke.
Volume kokas bitumen yang dihasilkan jauh lebih kecil daripada bitumen batubara.Meskipun sedikit menyusut dalam proses pemanggangan, banyak pori-pori yang tidak beraturan dan kecil dengan ukuran pori yang berbeda masih terbentuk di dalam produk.
Misalnya, total porositas produk grafit umumnya mencapai 25-32%, dan produk karbon umumnya 16-25%.
Adanya pori-pori dalam jumlah besar mau tidak mau akan mempengaruhi sifat fisik dan kimia produk.
Secara umum, produk grafit dengan peningkatan porositas, penurunan kepadatan volume, peningkatan resistivitas, kekuatan mekanik, pada suhu tertentu laju oksidasi dipercepat, ketahanan korosi juga memburuk, gas dan cairan lebih mudah permeabel.
Impregnasi adalah proses untuk mengurangi porositas, meningkatkan densitas, meningkatkan kuat tekan, mengurangi resistivitas produk jadi, dan mengubah sifat fisik dan kimia produk.

Grafitisasi: Apa itu grafitisasi?

Apa tujuan dari grafitisasi?

Grafitisasi adalah proses perlakuan panas suhu tinggi menggunakan produk yang dipanggang untuk memanaskan hingga suhu tinggi dalam media perlindungan tungku grafitisasi untuk membuat kisi-kisi bidang atom karbon heksagonal berubah dari tumpang tindih tidak teratur dalam ruang dua dimensi menjadi tumpang tindih teratur dalam ruang tiga dimensi dan dengan struktur grafit.

Tujuannya adalah:
(1) Meningkatkan konduktivitas termal dan listrik produk.
(2) Untuk meningkatkan ketahanan sengatan panas dan stabilitas kimia produk.
(3) Meningkatkan pelumasan dan ketahanan aus produk.
(4) Menghilangkan kotoran dan meningkatkan kekuatan produk.

(1) Kebutuhan akan operasi plastik

Produk karbon terkompresi dengan ukuran dan bentuk tertentu memiliki derajat deformasi dan kerusakan tumbukan yang berbeda selama pemanggangan dan grafitisasi.Pada saat yang sama, beberapa pengisi terikat pada permukaan produk karbon terkompresi.
Itu tidak dapat digunakan tanpa pemrosesan mekanis, sehingga produk harus dibentuk dan diproses menjadi bentuk geometris yang ditentukan.

(2) Kebutuhan untuk digunakan

Sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk diproses.
Jika elektroda grafit pembuatan baja tungku listrik perlu dihubungkan, itu harus dibuat menjadi lubang berulir di kedua ujung produk, dan kemudian kedua elektroda harus dihubungkan untuk digunakan dengan sambungan berulir khusus.

(3) Persyaratan teknologi

Beberapa produk perlu diolah menjadi bentuk dan spesifikasi khusus sesuai dengan kebutuhan teknologi pengguna.
Bahkan kekasaran permukaan yang lebih rendah diperlukan.