Elektroda grafit daya ultra tinggi, dengan mengganti elektroda tembaga dengan elektroda grafit untuk pembuatan cetakan, secara signifikan memperpendek siklus pembuatan cetakan, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan mengurangi biaya pembuatan cetakan. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan diperkenalkannya cetakan presisi dan cetakan efisiensi tinggi (dengan siklus cetakan yang semakin pendek), kebutuhan orang untuk produksi cetakan semakin tinggi. Karena berbagai keterbatasan elektroda tembaga sendiri, ia semakin gagal memenuhi persyaratan pengembangan industri cetakan. Grafit, sebagai bahan elektroda EDM, telah banyak digunakan dalam industri cetakan karena kelebihannya seperti kemampuan mesin yang tinggi, ringan, pembentukan cepat, laju ekspansi yang sangat rendah, kehilangan rendah, dan pembalutan mudah. Tidak dapat dipungkiri bahwa ia akan menggantikan elektroda tembaga.
1. Karakteristik Bahan Elektroda Grafit
Pemesinan CNC memiliki kecepatan pemrosesan yang cepat, kemampuan mesin yang tinggi, dan pemrosesan yang mudah. Kecepatan pemrosesan mesin grafit adalah 3 hingga 5 kali lipat dari elektroda tembaga, dan kecepatan pemrosesan presisi sangat luar biasa. Selain itu, kekuatannya sangat tinggi. Untuk elektroda yang sangat tinggi (50 hingga 90 mm) dan sangat tipis (0,2 hingga 0,5 mm), elektroda tersebut tidak rentan terhadap deformasi selama pemrosesan. Selain itu, dalam banyak kasus, produk harus memiliki efek tekstur yang sangat baik. Hal ini mengharuskan bahwa saat membuat elektroda, elektroda tersebut harus dibuat sebagai elektroda jantan integral sebisa mungkin. Namun, ada berbagai pembersihan sudut tersembunyi selama produksi elektroda jantan integral. Karena sifat pemangkasan grafit yang mudah, masalah ini dapat dengan mudah dipecahkan dan jumlah elektroda dapat dikurangi secara signifikan, yang tidak dapat dicapai oleh elektroda tembaga.
2. Pembentukan EDM cepat, ekspansi termal kecil, dan kehilangan rendah: Karena konduktivitas listrik grafit lebih baik daripada tembaga, laju pelepasannya lebih cepat daripada tembaga, yaitu 3 hingga 5 kali lipat dari tembaga. Selain itu, grafit dapat menahan arus yang relatif besar selama pelepasan, yang lebih menguntungkan untuk pemesinan pelepasan listrik kasar. Sementara itu, dalam volume yang sama, berat grafit adalah 1/5 kali lipat dari tembaga, yang sangat mengurangi beban EDM. Grafit memiliki keuntungan besar dalam pembuatan elektroda besar dan elektroda jantan integral. Suhu sublimasi grafit adalah 4200℃, yaitu 3 hingga 4 kali lipat dari tembaga (suhu sublimasi tembaga adalah 1100℃). Pada suhu tinggi, perubahan
Elektroda grafit daya ultra tinggi
Bentuknya sangat kecil (1/3 hingga 1/5 tembaga dalam kondisi listrik yang sama) dan tidak melunak. Energi pelepasan dapat ditransfer ke benda kerja secara efisien dan dengan konsumsi rendah. Karena kekuatan grafit benar-benar meningkat pada suhu tinggi, grafit dapat secara efektif mengurangi kehilangan pelepasan (kehilangan grafit adalah 1/4 dari tembaga), sehingga menjamin kualitas pemrosesan.
3. Ringan dan biaya rendah: Dalam biaya produksi satu set cetakan, waktu pemesinan CNC, waktu EDM, dan keausan elektroda merupakan bagian terbesar dari total biaya, dan semua ini ditentukan oleh bahan elektroda itu sendiri. Dibandingkan dengan tembaga, kecepatan pemesinan dan kecepatan EDM grafit keduanya 3 hingga 5 kali lipat dari tembaga. Sementara itu, fitur keausan minimal dan produksi elektroda grafit integral keduanya dapat mengurangi jumlah elektroda, sehingga mengurangi konsumsi material dan waktu pemesinan elektroda. Semua ini dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi cetakan
2. Persyaratan dan Karakteristik Pengolahan Mekanik dan Listrik Elektroda Grafit
1. Produksi elektroda: Produksi elektroda grafit profesional terutama menggunakan peralatan mesin berkecepatan tinggi untuk pemrosesan. Peralatan mesin harus memiliki stabilitas yang baik, dengan gerakan tiga sumbu yang seragam dan stabil tanpa getaran. Selain itu, akurasi rotasi komponen seperti poros utama juga harus sebaik mungkin. Elektroda juga dapat diproses pada peralatan mesin umum, tetapi proses penulisan jalur peralatan berbeda dari elektroda tembaga.
2. Elektroda grafit pada pemesinan pelepasan listrik EDM adalah elektroda karbon. Karena grafit memiliki konduktivitas listrik yang baik, grafit dapat menghemat banyak waktu dalam pemesinan pelepasan listrik, yang juga merupakan salah satu alasan mengapa grafit digunakan sebagai elektroda.
3. Karakteristik Pemrosesan Elektroda Grafit: Grafit industri keras dan getas, menyebabkan keausan yang relatif parah pada perkakas selama pemesinan CNC. Umumnya, disarankan untuk menggunakan perkakas yang dilapisi dengan paduan keras atau berlian. Saat melakukan pemesinan kasar grafit, perkakas dapat langsung dipasang dan dilepas dari benda kerja. Namun, selama pemesinan akhir, untuk mencegah terkelupas dan retak, perkakas ringan dan metode lintasan cepat sering kali diadopsi.
Secara umum, grafit jarang pecah ketika kedalaman pemotongan kurang dari 0,2 mm, dan kualitas permukaan dinding samping yang lebih baik juga dapat diperoleh. Debu yang dihasilkan selama pemesinan CNC elektroda grafit relatif besar dan dapat menyerang rel pemandu, sekrup timah, dan spindel peralatan mesin, dll. Ini mengharuskan peralatan mesin pengolah grafit memiliki perangkat yang sesuai untuk menangani debu grafit, dan kinerja penyegelan peralatan mesin juga harus baik karena grafit beracun. Bubuk grafit adalah zat yang sangat sensitif terhadap reaksi kimia. Resistivitasnya berubah di lingkungan yang berbeda, yang berarti nilai resistansinya bervariasi. Namun, ada satu hal yang tetap konstan: bubuk grafit adalah salah satu bahan konduktif non-logam yang sangat baik. Selama bubuk grafit disimpan dalam objek isolasi tanpa gangguan, seperti benang tipis, itu akan tetap dialiri listrik. Tapi berapa nilai resistansinya? Tidak ada angka pasti untuk nilai ini, karena kehalusan bubuk grafit bervariasi, dan nilai resistansi bubuk grafit yang digunakan pada bahan dan lingkungan yang berbeda juga akan berbeda.
Anda mungkin tidak tahu bahwa bubuk grafit dengan kemurnian tinggi juga memiliki kegunaan konduktif:
Umumnya, karet bersifat isolator. Jika konduktivitas listrik diperlukan, zat konduktif perlu ditambahkan. Bubuk grafit memiliki konduktivitas listrik dan sifat pelumasan yang sangat baik. Grafit diproses menjadi bubuk grafit, yang memiliki sifat pelumas dan konduktif yang sangat baik. Semakin tinggi kemurnian bubuk grafit, semakin baik kinerja konduktifnya. Banyak pabrik produk karet khusus membutuhkan karet konduktif. Lalu, dapatkah bubuk grafit ditambahkan ke karet untuk menghantarkan listrik? Jawabannya adalah ya, tetapi ada juga pertanyaan: Berapa proporsi bubuk grafit dalam karet? Beberapa perusahaan menggunakan proporsi tidak lebih dari 30%, yang diterapkan pada produk karet tahan aus seperti ban mobil, dll. Ada juga pabrik karet khusus yang menggunakan proporsi 100%. Hanya produk semacam itu yang dapat menghantarkan listrik. Prinsip dasar konduktivitas adalah bahwa konduktor tidak dapat terputus, seperti halnya kawat. Jika terputus di tengah, itu tidak akan dialiri listrik. Bubuk grafit konduktif dalam karet konduktif adalah konduktor. Jika bubuk grafit terhalang oleh karet isolasi, maka bubuk tersebut tidak akan lagi menghantarkan listrik. Oleh karena itu, jika proporsi bubuk grafit terlalu rendah, efek konduktifnya cenderung buruk.
Bubuk grafit merupakan zat yang sangat sensitif terhadap reaksi kimia. Resistivitasnya berubah-ubah di lingkungan yang berbeda, artinya nilai resistansinya bervariasi. Namun, ada satu hal yang tetap konstan: bubuk grafit dengan kemurnian tinggi merupakan salah satu bahan konduktif non-logam yang sangat baik. Selama bubuk grafit disimpan dalam benda isolasi tanpa gangguan, seperti benang tipis, ia akan tetap teraliri listrik. Namun, berapakah nilai resistansinya? Tidak ada angka pasti untuk nilai ini, karena kehalusan bubuk grafit bervariasi, dan nilai resistansi bubuk grafit yang digunakan dalam bahan dan lingkungan yang berbeda juga akan berbeda.
Waktu posting: 09-Mei-2025