Sebagai bahan baku penting industri kimia kontemporer, proses kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi memiliki dampak penting pada kualitas dan hasil kokas minyak bumi. Dalam makalah ini, teknologi kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi dibahas bersama dengan signifikansi produksinya. Untuk referensi perusahaan.
Pentingnya produksi kokas minyak bumi melalui kalsinasi suhu tinggi
Kalsinasi kokas minyak bumi merupakan salah satu proses utama dalam produksi anoda aluminium. Tujuannya adalah untuk menghilangkan zat volatil dari bahan baku dan meningkatkan kepadatan, kekuatan mekanis, konduktivitas listrik, dan stabilitas kimia bahan baku. Selama proses kalsinasi, komposisi unsur dan struktur organisasi kokas minyak bumi telah berubah, dan sifat fisik dan kimia bahan baku telah ditingkatkan secara signifikan setelah kalsinasi.
Properti produk khusus ini dapat memenuhi lebih banyak persyaratan industri kimia, sehingga beberapa perusahaan industri menggunakannya lagi. Dalam proses kalsinasi, ketelitian derajat kalsinasi dan relevansi proses kalsinasi akan memengaruhi hasil dan keakuratan kokas minyak bumi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempelajari teknologi kalsinasi suhu tinggi untuk kokas minyak bumi.
Analisis teknis kokas minyak bumi yang dikalsinasi pada suhu tinggi
Dengan menggabungkan perdagangan kimia negara kita untuk mencapai berbagai persyaratan kualitas, keamanan, laju produksi dan sebagainya dari produk kokas minyak bumi, metode kalsinasi suhu tinggi yang umum di negara kita saat ini adalah: tanur putar, oven kokas, tungku tangki, dll. Prinsip, karakteristik, penerapan dan indikator ekonomi dari beberapa teknologi kalsinasi dibandingkan untuk memberikan referensi bagi produksi perusahaan.
(1) Teknologi kalsinasi kiln putar
1. Analisis prinsip: Teknologi tanur putar yang dikombinasikan dengan struktur fisik tanur putar yang khusus dapat mencapai perlakuan panas yang efektif pada kokas minyak bumi padat. Prinsip teknologi tanur putar adalah mengandalkan kenaikan suhu eksternal dalam proses kalsinasi kokas minyak bumi dan aksi kimia di dalam mempercepat putaran, sehingga dapat mempercepat laju pembakaran kokas minyak bumi dan membuat kokas minyak bumi yang diproduksi melalui kalsinasi suhu tinggi.
2. Teknologi kiln putar terutama memiliki proses berikut:
1) Pemanasan awal: dengan memutar silinder secara perlahan dan menambahkan bahan bakar tertentu untuk membuat kokas minyak bumi internal mencapai titik penyalaan dan terbakar perlahan;
2) Kalsinasi: percepatan eksternal putaran silinder, sambil meningkatkan suhu kalsinasi, reaksi kimia kokas minyak bumi internal meningkat;
3) Pendinginan: Kondensasi kokas minyak bumi setelah penguapan air menghasilkan kokas minyak bumi dengan presisi tinggi.
3, kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: dikombinasikan dengan produksi industri skala besar, tanur putar memiliki karakteristik pengoperasian sederhana, output besar, biaya rendah, perawatan mudah, dll., dapat beroperasi secara efektif untuk perusahaan selama 20 hingga 30 tahun, cocok untuk berbagai penggunaan kokas minyak bumi karbon. Pada saat yang sama, tanur putar itu sendiri menggunakan prinsip rotasi dan reaksi kimia bahan pembakaran internal untuk menghemat biaya bahan bakar. Namun, ketika kokas minyak bumi berputar di sumbu silinder, suhu tinggi mudah menyebabkan keausan dan jatuhnya refraktori, sehingga menghasilkan kualitas produk yang dikalsinasi tidak stabil, di antaranya produksi presisi tinggi hanya sekitar 10%.
Oleh karena itu, dikombinasikan dengan karakteristik tanur putar, perusahaan perlu melakukan perawatan yang tepat sasaran terhadap bahan bangunan dan proses tanur selama pengoperasian, sehingga dapat memenuhi persyaratan peningkatan efisiensi produksi industri, penguatan intensitas kalsinasi, dan peningkatan akurasi produk sejauh mungkin.
(2) Teknologi kalsinasi oven kokas
1. Analisis prinsip: Kalsinasi oven kokas mengkalsinasi kokas yang telah diolah secara khusus melalui tungku kalsinasi suhu tinggi yang terbuat dari blok bata dengan ketahanan api tinggi, dan kokas yang dihasilkan digiling dan diolah untuk membentuk produk halus yang dibutuhkan oleh industri untuk memproduksi kokas. Dalam proses ini, terdapat persyaratan yang sangat ketat pada pencampuran kokas mentah dan suhu serta waktu kalsinasi kokas.
2, kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: dibandingkan dengan teknologi tanur putar, oven kokas memiliki karakteristik produksi dan presisi yang lebih tinggi. Oven ini memilih untuk menangani berbagai macam bahan, dapat mencapai kontrol otomatis dalam penggunaan, dapat menghasilkan kokas jadi berstandar tinggi untuk perusahaan. Pada saat yang sama, produksi oven kokas juga menghadapi beberapa masalah konstruksi, persyaratan konstruksi oven kokas yang tinggi, akurasi kontrol suhu tungku yang tinggi, biaya perawatan yang tinggi akan memengaruhi tingkat penetrasi input produksi oven kokas.
Namun, untuk pengembangan teknologi kalsinasi kokas minyak bumi di masa mendatang, kalsinasi oven kokas dapat mewujudkan peran penghematan energi dan pengurangan emisi, serta dapat memberikan kontribusi tertentu terhadap perlindungan lingkungan dan pemanfaatan energi secara komprehensif, kalsinasi oven kokas memiliki prospek pengembangan yang luas.
(3) teknologi kalsiner tangki
1. Analisis prinsip: Struktur utama tungku kalsinasi tipe canne meliputi: tangki pengisian, saluran api, ruang pertukaran panas, perangkat pengisian dan pembuangan, perangkat sirkulasi air pendingin, dll. Dalam proses kalsinasi suhu tinggi, kokas minyak bumi yang ditambahkan ke tangki mewujudkan reaksi berkelanjutan dari bahan karbon internal melalui bahan tetap internal, sehingga dapat menyelesaikan kalsinasi suhu tinggi. Tangki kalsinasi umum dapat dibagi menjadi kalsinasi aliran bawah dan kalsinasi aliran balik sesuai dengan tingkat dan arah pembuangan asap.
2, analisis keuntungan dan kerugian serta analisis praktis: tungku kalsinasi tipe canner banyak digunakan di negara kita, merupakan sarana industri inti dari industri karbon negara kita, melalui pengolahan khusus kokas minyak bumi dapat memenuhi kebutuhan panas dan pemanasan tidak langsung secara penuh, dan bagian dalam dapat menghindari kontak udara, mengurangi laju kehilangan oksigen, meningkatkan hasil dan kualitas produk jadi. Namun, ketika mengadopsi teknologi kalsiner tabung, terdapat banyak proses operasi manual, yang meningkatkan risiko keselamatan. Pada saat yang sama, kalsiner tangki itu sendiri memiliki banyak persyaratan lubang, yang menyebabkan kesulitan dalam perawatan.
Di masa mendatang, perusahaan dapat mempelajari lebih lanjut teknologi kalsinasi tabung dari kuantitas pembuangan, investigasi bahaya kesalahan dan aspek lainnya, sehingga dapat mencapai tujuan peningkatan produksi kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi.
Singkatnya, suhu tinggi kalsinasi kokas minyak bumi memiliki pengaruh besar pada industri kimia dan industri aluminium di negara kita. Perusahaan dapat memilih teknologi kalsinasi suhu tinggi yang tepat sesuai dengan kebutuhan industri mereka sendiri, dan akhirnya mewujudkan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi perusahaan.
Waktu posting: 21-Nov-2022