Sebagai bahan baku penting dalam industri kimia kontemporer, proses kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi memiliki dampak penting pada kualitas dan hasil kokas minyak bumi. Dalam makalah ini, teknologi kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi dibahas bersamaan dengan signifikansi produksinya. Untuk referensi perusahaan.
Signifikansi produksi kokas minyak bumi melalui kalsinasi suhu tinggi
Kalsinasi kokas minyak bumi merupakan salah satu proses utama dalam produksi anoda aluminium. Tujuannya adalah untuk menghilangkan zat volatil dari bahan baku dan meningkatkan kepadatan, kekuatan mekanik, konduktivitas listrik, dan stabilitas kimia bahan baku. Selama proses kalsinasi, komposisi unsur dan struktur organisasi kokas minyak bumi berubah, dan sifat fisik serta kimia bahan baku meningkat secara signifikan setelah kalsinasi.
Sifat produk khusus ini dapat memenuhi lebih banyak persyaratan industri kimia, sehingga beberapa perusahaan industri kembali menggunakannya. Dalam proses kalsinasi, ketelitian derajat kalsinasi dan ketepatan proses kalsinasi akan memengaruhi hasil dan akurasi kokas minyak bumi. Oleh karena itu, mempelajari teknologi kalsinasi suhu tinggi untuk kokas minyak bumi sangatlah penting.
Analisis teknis kokas minyak bumi yang dikalsinasi pada suhu tinggi
Dengan menggabungkan perdagangan kimia di negara kita untuk melakukan kalsinasi guna memenuhi berbagai persyaratan kualitas, keamanan, tingkat produksi, dan sebagainya dari produk kokas minyak bumi, metode kalsinasi suhu tinggi yang umum digunakan di negara kita saat ini adalah: tanur putar, oven kokas, tanur tangki, dll. Prinsip, karakteristik, penerapan, dan indikator ekonomi dari beberapa teknologi kalsinasi dibandingkan untuk memberikan referensi bagi produksi perusahaan.
(1) Teknologi kalsinasi tungku putar
1. Analisis prinsip: Teknologi tanur putar yang dikombinasikan dengan struktur fisik khusus tanur putar dapat mencapai perlakuan panas yang efektif terhadap kokas minyak bumi padat. Prinsip teknologi tanur putar adalah mengandalkan kenaikan suhu eksternal dalam proses kalsinasi kokas minyak bumi dan aksi kimia di dalam tanur putar untuk mempercepat laju pembakaran kokas minyak bumi dan menghasilkan kokas minyak bumi yang diproduksi melalui kalsinasi suhu tinggi.
2. Teknologi kiln putar terutama memiliki proses-proses berikut:
1) Pemanasan awal: dengan memutar silinder secara perlahan dan menambahkan bahan bakar tertentu agar kokas minyak bumi di dalamnya mencapai titik nyala dan terbakar perlahan;
2) Kalsinasi: percepatan eksternal rotasi silinder, sambil meningkatkan suhu kalsinasi, reaksi kimia kokas minyak bumi internal diintensifkan;
3) Pendinginan: Kondensasi kokas minyak bumi setelah penguapan air menghasilkan kokas minyak bumi dengan presisi tinggi.
3. Kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: Dikombinasikan dengan produksi industri skala besar, tanur putar memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana, hasil produksi besar, biaya rendah, perawatan yang mudah, dll., dapat beroperasi secara efektif untuk perusahaan selama 20 hingga 30 tahun, cocok untuk berbagai penggunaan kokas minyak bumi karbon. Pada saat yang sama, tanur putar itu sendiri menggunakan prinsip rotasi dan reaksi kimia dari bahan pembakaran internal untuk menghemat biaya bahan bakar. Namun, ketika kokas minyak bumi berputar di poros silinder, suhu tinggi mudah menyebabkan keausan dan terlepasnya bahan tahan api, sehingga menghasilkan kualitas produk kalsinasi yang tidak stabil, di mana produksi presisi tinggi hanya sekitar 10%.
Oleh karena itu, dikombinasikan dengan karakteristik tanur putar, perusahaan perlu melakukan perlakuan yang tepat sasaran terhadap bahan dan proses pembuatan tanur selama pengoperasian, sehingga dapat memenuhi persyaratan peningkatan efisiensi produksi industri, penguatan intensitas kalsinasi, dan peningkatan akurasi produk semaksimal mungkin.
(2) Teknologi kalsinasi tungku kokas
1. Analisis prinsip: Kalsinasi tanur kokas mengkalsinasi kokas yang telah diolah secara khusus melalui tanur kalsinasi suhu tinggi yang terbuat dari blok bata dengan ketahanan api tinggi, dan kokas yang dihasilkan digiling dan diolah untuk membentuk produk halus yang dibutuhkan oleh industri untuk memproduksi kokas. Dalam proses ini, terdapat persyaratan yang sangat ketat mengenai pencampuran kokas mentah serta suhu dan waktu kalsinasi kokas.
2. Kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: Dibandingkan dengan teknologi tanur putar, tanur kokas memiliki karakteristik produksi dan presisi yang lebih tinggi. Tanur kokas dapat digunakan untuk berbagai macam bahan baku, dapat mencapai kontrol otomatis dalam penggunaannya, dan dapat menghasilkan kokas jadi berkualitas tinggi untuk perusahaan. Namun, pada saat yang sama, produksi tanur kokas juga menghadapi beberapa masalah konstruksi, seperti persyaratan konstruksi tanur kokas yang tinggi, akurasi kontrol suhu tanur yang tinggi, dan biaya perawatan yang tinggi, yang akan memengaruhi tingkat penetrasi produksi tanur kokas.
Namun, untuk pengembangan teknologi kalsinasi kokas minyak bumi di masa depan, kalsinasi tanur kokas dapat mewujudkan peran penghematan energi dan pengurangan emisi, serta dapat memberikan kontribusi tertentu terhadap perlindungan lingkungan dan pemanfaatan energi secara komprehensif, sehingga kalsinasi tanur kokas memiliki prospek pengembangan yang luas.
(3) teknologi kalsinator tangki
1. Analisis prinsip: Struktur utama tungku kalsinasi tipe tabung meliputi: tangki pengumpanan, saluran api, ruang pertukaran panas, perangkat pengumpanan dan pengeluaran, perangkat sirkulasi air pendingin, dll. Dalam proses kalsinasi suhu tinggi, kokas minyak bumi yang ditambahkan ke dalam tangki mewujudkan reaksi berkelanjutan dari material karbon internal melalui material pengikat internal, sehingga menyelesaikan kalsinasi suhu tinggi. Tangki kalsinasi umum dapat dibagi menjadi kalsinasi aliran ke bawah dan kalsinasi aliran berlawanan sesuai dengan tingkat dan arah pelepasan asap.
2. Analisis kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: Tungku kalsinasi tipe tabung banyak digunakan di negara kita, merupakan sarana industri inti industri karbon negara kita. Melalui perlakuan khusus pada kokas minyak bumi, tungku ini dapat memenuhi kebutuhan panas secara penuh dan pemanasan tidak langsung. Selain itu, bagian dalamnya dapat menghindari kontak dengan udara, mengurangi tingkat kehilangan oksigen, dan meningkatkan hasil serta kualitas produk jadi. Namun, ketika mengadopsi teknologi kalsinator tabung, terdapat banyak proses pengoperasian manual, yang meningkatkan risiko keselamatan. Pada saat yang sama, kalsinator tabung itu sendiri memiliki banyak persyaratan lubang, yang menyebabkan kesulitan dalam perawatan.
Ke depannya, perusahaan dapat mempelajari lebih lanjut teknologi kalsinasi tabung dari segi kuantitas pembuangan, investigasi bahaya kerusakan, dan aspek lainnya, sehingga dapat mencapai tujuan peningkatan produksi kalsinasi kokas minyak bumi suhu tinggi.
Kesimpulannya, kalsinasi kokas minyak bumi pada suhu tinggi sangat berpengaruh terhadap industri kimia dan industri aluminium di negara kita. Perusahaan dapat memilih teknologi kalsinasi suhu tinggi yang sesuai dengan kebutuhan industri mereka sendiri, dan pada akhirnya mewujudkan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi perusahaan.
Waktu posting: 28 November 2022