Sebagai bahan mentah penting dalam industri kimia kontemporer, proses kalsinasi kokas minyak bumi pada suhu tinggi memiliki dampak penting terhadap kualitas dan hasil kokas minyak bumi. Dalam makalah ini, teknologi kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi dibahas bersama dengan signifikansi produksinya. Untuk referensi perusahaan.
Pentingnya produksi kokas minyak bumi melalui kalsinasi suhu tinggi
Kalsinasi kokas minyak bumi adalah salah satu proses utama dalam produksi anoda aluminium. Tujuannya adalah untuk menghilangkan zat yang mudah menguap dari bahan mentah dan meningkatkan kepadatan, kekuatan mekanik, konduktivitas listrik dan stabilitas kimia bahan mentah. Selama proses kalsinasi, komposisi unsur dan struktur organisasi kokas minyak bumi telah berubah, dan sifat fisik dan kimia bahan mentah telah meningkat secara signifikan setelah kalsinasi.
Properti produk khusus ini dapat memenuhi lebih banyak persyaratan industri kimia, sehingga beberapa perusahaan industri kembali menggunakannya. Dalam proses kalsinasi, ketelitian derajat kalsinasi dan ketepatan proses kalsinasi akan mempengaruhi keluaran dan keakuratan kokas minyak bumi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempelajari teknologi kalsinasi suhu tinggi untuk kokas minyak bumi.
Analisis teknis kokas minyak bumi yang dikalsinasi pada suhu tinggi
Dikombinasikan dengan perdagangan bahan kimia di negara kita untuk kalsin mencapai berbagai persyaratan kualitas, keamanan, laju produksi dan sebagainya produk kokas minyak bumi, cara kalsin suhu tinggi yang umum di negara kita saat ini adalah: tanur putar, oven kokas, tungku tangki , dll. Prinsip, karakteristik, penerapan dan indikator ekonomi dari beberapa teknologi kalsinasi dibandingkan untuk memberikan referensi untuk produksi perusahaan.
(1) Teknologi kalsinasi tanur putar
1. Analisis prinsip: Teknologi tanur putar yang dikombinasikan dengan struktur fisik khusus tanur putar dapat mencapai perlakuan panas yang efektif terhadap kokas minyak bumi padat. Prinsip teknologi tanur putar adalah mengandalkan kenaikan suhu eksternal dalam proses kalsinasi kokas minyak bumi dan aksi kimia di dalamnya mempercepat putaran, sehingga mempercepat laju pembakaran kokas minyak bumi dan membuat kokas minyak bumi diproduksi dengan suhu tinggi. kalsinasi.
2. Teknologi Rotary Kiln pada dasarnya memiliki proses sebagai berikut:
1) Pemanasan awal: dengan memutar silinder secara perlahan dan menambahkan bahan mudah terbakar tertentu untuk membuat kokas minyak bumi bagian dalam mencapai titik penyalaan dan terbakar secara perlahan;
2) Kalsinasi: percepatan eksternal putaran silinder, seiring dengan peningkatan suhu kalsinasi, reaksi kimia kokas minyak bumi internal meningkat;
3) Pendinginan: Kondensasi kokas minyak bumi setelah penguapan air menghasilkan kokas minyak bumi dengan presisi tinggi.
3, kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: dikombinasikan dengan produksi industri skala besar, tanur putar memiliki karakteristik pengoperasian sederhana, keluaran besar, biaya rendah, perawatan mudah, dll., dapat beroperasi secara efektif untuk perusahaan selama 20 hingga 30 tahun, cocok untuk berbagai penggunaan kokas minyak bumi karbon. Pada saat yang sama, tanur putar itu sendiri menggunakan prinsip rotasi dan reaksi kimia bahan pembakaran internal untuk menghemat biaya bahan bakar. Namun, ketika kokas minyak bumi berputar pada sumbu silinder, suhu tinggi mudah menyebabkan keausan dan jatuhnya bahan tahan api, sehingga kualitas produk yang dikalsinasi tidak stabil, di antaranya produksi presisi tinggi hanya sekitar 10% .
Oleh karena itu, dikombinasikan dengan karakteristik tanur putar, perusahaan perlu melakukan perlakuan yang ditargetkan terhadap bahan dan proses bangunan tungku selama operasi, untuk memenuhi persyaratan peningkatan efisiensi produksi industri, memperkuat intensitas kalsinasi, dan meningkatkan akurasi produk semaksimal mungkin.
(2) Teknologi kalsinasi oven kokas
1. Analisis prinsip: Kalsinasi oven kokas mengkalsinasi kokas yang telah diolah secara khusus melalui tungku kalsinasi suhu tinggi yang terbuat dari balok batu bata dengan ketahanan api tinggi, dan kokas yang dihasilkan digiling dan diolah untuk membentuk produk halus yang dibutuhkan oleh industri untuk menghasilkan kokas . Dalam proses ini, terdapat persyaratan yang sangat ketat mengenai batching kokas mentah serta suhu dan waktu kalsinasi kokas.
2, kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: dibandingkan dengan teknologi tanur putar, oven kokas memiliki produksi lebih tinggi dan karakteristik presisi tinggi. Ia memilih untuk menangani berbagai macam bahan, dapat mencapai kontrol otomatis dalam penggunaan, dapat menghasilkan kokas jadi dengan standar tinggi untuk perusahaan. Pada saat yang sama, produksi oven kokas juga dihadapkan pada beberapa masalah konstruksi, persyaratan konstruksi oven kokas yang tinggi, akurasi kontrol suhu tungku yang tinggi, dan biaya perawatan yang tinggi akan mempengaruhi tingkat penetrasi input produksi oven kokas.
Namun, untuk pengembangan teknologi kalsinasi kokas minyak bumi di masa depan, kalsinasi oven kokas dapat mewujudkan peran penghematan energi dan pengurangan emisi, serta dapat memberikan kontribusi tertentu terhadap perlindungan lingkungan dan pemanfaatan energi secara komprehensif, kalsinasi oven kokas memiliki prospek pengembangan yang luas. .
(3) teknologi kalsinasi tangki
1. Analisis prinsip: Struktur utama tungku kalsinasi tipe canne meliputi: tangki pengumpan, saluran api, ruang pertukaran panas, perangkat pengumpan dan pengosongan, perangkat sirkulasi air pendingin, dll. Dalam proses kalsinasi suhu tinggi, kokas minyak bumi ditambahkan ke tangki mewujudkan reaksi berkelanjutan dari bahan karbon internal melalui bahan tetap internal, sehingga dapat menyelesaikan kalsinasi suhu tinggi. Tangki kalsinasi umum dapat dibagi menjadi kalsinasi aliran bawah dan kalsinasi aliran balik sesuai dengan derajat dan arah keluarnya asap.
2, analisis kelebihan dan kekurangan serta analisis praktis: tungku kalsinasi tipe pengalengan banyak digunakan di negara kita, merupakan sarana industri inti industri karbon negara kita, melalui perlakuan khusus kokas minyak bumi dapat memenuhi panas sepenuhnya, kebutuhan pemanasan tidak langsung, dan interior dapat menghindari kontak udara, mengurangi tingkat kehilangan oksigen, meningkatkan output dan kualitas produk jadi. Namun, ketika mengadopsi teknologi canister calciner, banyak proses pengoperasian manual yang meningkatkan risiko keselamatan. Pada saat yang sama, tangki calciner sendiri memiliki banyak persyaratan lubang, sehingga menyebabkan kesulitan dalam perawatan.
Di masa depan, perusahaan dapat mempelajari lebih lanjut teknologi kalsinasi tabung dari kuantitas pembuangan, penyelidikan bahaya kesalahan dan aspek lainnya, sehingga mencapai tujuan meningkatkan produksi kalsinasi suhu tinggi kokas minyak bumi.
Singkatnya, tingginya suhu kalsinasi kokas minyak bumi mempunyai pengaruh yang besar terhadap industri kimia dan industri aluminium di negara kita. Perusahaan dapat memilih teknologi kalsinasi suhu tinggi yang sesuai dengan kebutuhan industrinya, dan pada akhirnya mewujudkan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi perusahaan.
Waktu posting: 28 November 2022