Metode masukan tungku
Bahan karburasi cocok untuk peleburan dalam tungku induksi, namun kegunaan spesifiknya tidak sama sesuai dengan persyaratan proses.
(1) Dalam peleburan tungku frekuensi menengah menggunakan bahan karburasi, sesuai dengan rasio atau persyaratan setara karbon dengan bahan yang ditambahkan ke bagian bawah tungku, tingkat perolehan kembali dapat mencapai lebih dari 95%;
(2) peleburan besi cair jika jumlah karbon tidak mencukupi untuk menyesuaikan waktu karbon, pertama-tama mainkan terak tungku, dan kemudian tambahkan bahan karburasi, melalui pemanasan besi cair, pengadukan elektromagnetik atau pengadukan buatan untuk melarutkan penyerapan karbon, tingkat pemulihan bisa sekitar 90, jika proses karburasi suhu rendah, yaitu muatan hanya melelehkan sebagian dari besi cair suhu rendah, semua zat karburasi ditambahkan ke besi cair sekaligus, Pada saat yang sama, ditekan ke dalam cairan besi dengan muatan padat agar tidak menempel pada permukaan besi cair. Cara ini dapat meningkatkan karburisasi besi cair lebih dari 1,0%.
Penggunaan bahan karburasi yang tepat dalam tungku induksi
1, penggunaan tungku listrik 5T atau lebih, bahan bakunya tunggal dan stabil, kami merekomendasikan metode penambahan dispersif. Sesuai dengan persyaratan kandungan karbon, sesuai dengan rasio bahan, bahan karburasi dan muatan logam dengan setiap kumpulan bahan untuk bergabung dengan tungku di bagian bawah, lapisan muatan logam lapisan bahan karburator, laju penyerapan karbon bisa mencapai 90% -95%, bahan karburator dalam peleburan tidak terak, jika tidak mudah terbungkus limbah terak, mempengaruhi penyerapan karbon;
2. Tungku induksi frekuensi menengah sekitar 3T digunakan, dan bahan bakunya tunggal dan stabil. Kami merekomendasikan metode penambahan terpusat. Ketika sejumlah kecil besi cair dicairkan atau tertinggal di dalam tungku, zat karburasi ditambahkan ke permukaan besi cair sekaligus, dan muatan logam segera ditambahkan. Zat karburator ditekan ke dalam besi cair, sehingga zat karburator bersentuhan penuh dengan besi cair, dan laju penyerapannya lebih dari 90%;
3, penggunaan tungku listrik frekuensi menengah kecil, bahan baku dengan besi kasar dan zat karbon tinggi lainnya, kami merekomendasikan penyempurnaan zat karburasi. Setelah baja/besi cair meleleh, sesuaikan kandungan karbonnya, dapat ditambahkan pada permukaan baja/besi cair, melalui pengadukan arus eddy air baja (besi) atau pengadukan buatan untuk melarutkan dan menyerap produk, laju penyerapan karbon adalah sekitar 93%.
Metode karburisasi tungku luar
1. Semprotkan bubuk grafit ke dalam tas
Serbuk grafit sebagai bahan karburator, dengan jumlah 40kg/t, diharapkan dapat membuat kandungan karbon besi cair dari 2% menjadi 3%. Ketika kandungan karbon besi cair meningkat secara bertahap, tingkat pemanfaatan karbon menurun. Suhu besi cair sebelum karburisasi adalah 1600℃, dan suhu rata-rata setelah karburisasi adalah 1299℃. Karburisasi bubuk grafit, umumnya menggunakan nitrogen sebagai pembawa, namun dalam kondisi produksi industri, udara terkompresi lebih nyaman, dan oksigen dalam pembakaran udara terkompresi menghasilkan CO, panas reaksi kimia dapat mengkompensasi sebagian penurunan suhu, dan atmosfer reduksi CO kondusif untuk meningkatkan efek karburisasi.
2, penggunaan zat karburasi besi
100-300 bahan karburator bubuk grafit dapat dimasukkan ke dalam kemasan, atau dari saluran keluar besi dengan aliran masuk, setelah besi keluar dari cairan diaduk sepenuhnya, sejauh mungkin untuk melarutkan penyerapan karbon, laju pemulihan karbon adalah sekitar 50%.
Dalam penggunaan bahan karburator harus memperhatikan permasalahannya
Jika waktu penambahan bahan karburasi terlalu dini, maka akan mudah dipasang di dekat bagian bawah tungku, dan bahan karburasi yang menempel pada dinding tungku tidak mudah menyatu ke dalam besi cair. Sebaliknya, menambahkan waktu terlambat, akan kehilangan kesempatan untuk menambahkan karbon, mengakibatkan pencairan, waktu pemanasan menjadi lambat. Hal ini tidak hanya menunda waktu analisis dan penyesuaian komposisi kimia, namun juga berisiko menimbulkan kerugian akibat pemanasan berlebihan. Oleh karena itu, agen karburasi atau dalam proses penambahan muatan logam sedikit demi sedikit bergabung.
Seperti dalam kasus penambahan dalam jumlah besar, dapat dikombinasikan dengan tungku induksi ketika operasi overheating besi cair dikombinasikan dengan pertimbangan, untuk memastikan bahwa karburator dalam waktu penyerapan besi cair 10 menit, di satu sisi melalui pengadukan elektromagnetik efek penyerapan difusi penuh karburator, untuk memastikan efek penyerapan. Di sisi lain, jumlah nitrogen yang dibawa ke karburator bisa dikurangi.
Jangan tambahkan sekali pun, tambahkan secara bertahap, dan akhirnya lelehkan sebagian, masukkan sebagian besi panas (sekitar satu bungkus) ke dalam kantong, lalu kembali ke karburator tungku 1-2 kali, lalu terak, tambahkan paduan.
Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan:
1. Bahan karburasi sulit diserap (tanpa kalsinasi);
2, distribusi partikel abu zat karburator tidak seragam;
3. Terlambat bergabung;
4. Metode penyambungan tidak benar, dan digunakan penyambungan berlapis. Hindari cermin besi cair dan terlalu banyak terak saat ditambahkan;
5. Usahakan untuk tidak menggunakan terlalu banyak bahan berkarat.
Ciri-ciri bahan karburasi berkualitas tinggi
1, ukuran partikelnya sedang, porositasnya besar, kecepatan penyerapannya cepat.
2. Komposisi kimia murni, karbon tinggi, sulfur rendah, komponen berbahaya sangat kecil, tingkat penyerapan tinggi.
3, struktur kristal grafit produk baik, meningkatkan kemampuan nukleasi besi cair asli. Tingkatkan jumlah bintil besi nodular dalam inokulasi, dan tingkatkan inti grafit pada besi cair tungku listrik. Memperbaiki dan meratakan distribusi tinta fosil dalam cetakan.
4. Performa dan stabilitas luar biasa.
Pemilihan bahan karburasi yang tepat membantu mengurangi biaya produksi peleburan, meningkatkan kualitas peleburan logam dan coran, sehingga pabrik peleburan, pengecoran
Waktu posting: 02 Des-2022