Zat karburisasi digunakan dalam industri baja dan pengecoran, untuk karburisasi, desulfurisasi, dan bahan pembantu lainnya. Penggunaan yang paling luas dalam industri peleburan besi dan baja adalah untuk mengganti kandungan karbon yang terbakar dalam proses peleburan besi dan baja serta penambahan zat yang mengandung karbon.
Dalam proses peleburan produk besi dan baja, seringkali karena waktu peleburan, waktu penahanan, waktu pemanasan berlebih, dan faktor-faktor lainnya, kehilangan unsur karbon dalam besi cair meningkat, mengakibatkan penurunan kandungan karbon dalam besi cair, sehingga kandungan karbon besi cair tidak dapat mencapai nilai teoritis pemurnian yang diharapkan. Oleh karena itu, perlu menambahkan produk karburisasi untuk menyesuaikan kandungan karbon baja, yang merupakan aditif pembantu penting untuk produksi baja berkualitas tinggi.
Zat karburisasi berdasarkan bahan baku yang digunakan dapat dibagi menjadi: karbon kayu, karbon batubara, karbon kokas, dan grafit.
1. Karbon kayu
2. Karbon tipe batubara
* Karburisasi batubara kalsinasi umum: Ini adalah produk antrasit pencucian halus dengan kadar abu dan sulfur rendah yang diproses dalam tungku kalsinasi setelah kalsinasi suhu tinggi sekitar 1250℃, terutama diproduksi di Ningxia, Mongolia Dalam. Kandungan karbon umumnya 90-93%. Produk ini terutama digunakan di perusahaan pembuatan baja, dan beberapa perusahaan pengecoran menggunakannya dalam pembuatan besi cor kelabu. Karena struktur molekul karbonnya yang kompak, proses penyerapan panasnya lambat dan memakan waktu lama.
* Karburisasi kokas aspal: produk sampingan dari hidrogenasi tar batubara untuk menghasilkan minyak. Ini adalah karburisasi dengan kandungan karbon tinggi, sulfur rendah, dan nitrogen rendah yang diekstrak dari tar. Kandungan karbonnya antara 96-99,5%, kandungan volatilnya rendah, strukturnya padat, kekuatan mekanik dan ketahanan aus partikelnya relatif tinggi, mudah mengalami grafitisasi.
* Bahan pengkarbonisasi kokas metalurgi: pembakaran batubara kokas, biasanya tungku kupola dengan kokas berukuran besar, selain untuk peleburan, juga digunakan untuk pengkarbonisasi muatan logam.
3. Kokas (kokas minyak bumi) karbon
* Karburisasi kokas terkalsinasi: Ini adalah produk yang terbuat dari kokas minyak bumi rendah sulfur sebagai bahan baku, yang diproses dalam tungku kalsinasi pada suhu 1300-1500 derajat setelah menghilangkan kelembapan, zat volatil, dan pengotor. Kandungan karbon tetapnya umumnya stabil sekitar 98,5%, dan kandungan sulfurnya sebagian besar kurang dari 0,5% atau 1%. Kepadatannya padat, tidak mudah terurai, dan masa pakainya sedang. Produksinya terutama terkonsentrasi di Shandong, Liaoning, dan Tianjin. Karena harga dan pasokannya yang menguntungkan di banyak kategori agen karburisasi, penggunaannya lebih luas di pasaran.
* Bahan karburisasi kokas minyak bumi grafit: kokas minyak bumi dalam tungku peleburan grafit setelah suhu tinggi 3000 derajat menghasilkan produk grafit, dengan keunggulan penyerapan cepat, kandungan karbon tinggi, dan kandungan sulfur rendah. Kandungan karbonnya 98-99%, indeks kandungan sulfur lebih rendah dari 0,05% atau 0,03%, daerah penghasilnya terkonsentrasi di Mongolia Dalam, Jiangsu, Sichuan, dan sebagainya. Cara lain berasal dari limbah pemotongan elektroda grafit, karena elektroda grafit itu sendiri setelah perlakuan grafitisasi, limbah tersebut juga dapat digunakan sebagai bahan karburisasi untuk pabrik baja.
* Karburisasi kokas minyak bumi semi-grafitik: suhu grafitisasi tidak setinggi karburisasi grafitik, kandungan karbon umumnya lebih besar dari 99,5%, kandungan sulfur lebih tinggi daripada karburisasi grafitik, di bawah 0,3%.
4. Tipe grafit
* Agen karburisasi grafit mirip tanah: adalah aplikasi grafit mirip tanah dalam peleburan besi dan baja atau karburisasi pengecoran, daerah produksi utamanya di Hunan, merupakan aplikasi langsung dari bubuk grafit mirip tanah, biasanya kandungan karbonnya 75-80%, dapat dimurnikan untuk meningkatkan kandungan karbon produk.
* Bahan karburisasi grafit alami: terutama untuk grafit serpihan, kandungan karbon 65-99%, stabilitas rendah, umumnya digunakan di pabrik baja.
* Bahan karburisasi komposit: bubuk grafit, bubuk kokas, kokas minyak bumi, dan bahan dasar lainnya, dengan menambahkan berbagai pengikat yang dapat ditekan menjadi bentuk batang granular menggunakan mesin. Kandungan karbon umumnya antara 93 dan 97%, dan kandungan sulfur sangat tidak stabil, umumnya antara 0,09 dan 0,7.
Waktu posting: 17 November 2022