Tindakan pencegahan untuk penggunaan elektroda grafit.

Grafit merupakan senyawa yang tersusun dari unsur karbon. Struktur atomnya tersusun dalam pola sarang lebah heksagonal. Tiga dari empat elektron di luar inti atom membentuk ikatan kovalen yang kuat dan stabil dengan elektron-elektron inti atom yang berdekatan, dan atom tambahan tersebut dapat bergerak bebas di sepanjang bidang jaringan, sehingga memberikan sifat konduktivitas listrik.

Tindakan pencegahan untuk penggunaan elektroda grafit

1. Tahan lembap – Hindari hujan, air, atau lembap. Keringkan sebelum digunakan.

2. Anti-tabrakan – Tangani dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan akibat benturan dan tabrakan selama transportasi.

3. Pencegahan retak – Saat mengencangkan elektroda dengan baut, perhatikan gaya yang diberikan untuk mencegah retak akibat gaya.

4. Anti-pecah – Grafit bersifat getas, terutama pada elektroda yang kecil, sempit, dan panjang, yang rentan pecah akibat gaya eksternal.

5. Antidebu – Perangkat antidebu harus dipasang selama pemrosesan mekanis untuk meminimalkan dampak terhadap kesehatan manusia dan lingkungan.

6. Pencegahan asap – Pemesinan pelepasan listrik cenderung menghasilkan banyak asap, sehingga diperlukan perangkat ventilasi.

7. Pencegahan pengendapan karbon – Grafit rentan terhadap pengendapan karbon selama pembuangan. Selama pemrosesan pembuangan, perlu untuk memantau secara ketat keadaan pemrosesannya.

Perbandingan Pemesinan Pelepasan Listrik Elektroda Grafit dan Tembaga Merah (Penguasaan penuh diperlukan)

1. Kinerja pemrosesan mekanis yang baik: Resistansi pemotongan adalah 1/4 dari tembaga, dan efisiensi pemrosesannya 2 hingga 3 kali lipat dari tembaga.

2. Elektroda mudah dipoles: Permukaannya mudah dirawat dan bebas dari gerinda: Mudah dipangkas secara manual. Perawatan permukaan sederhana dengan amplas sudah cukup, yang sangat menghindari distorsi bentuk yang disebabkan oleh gaya eksternal pada bentuk dan ukuran elektroda.

3. Konsumsi elektroda rendah: Memiliki konduktivitas listrik yang baik dan resistivitas rendah, yaitu 1/3 hingga 1/5 dari tembaga. Selama pemesinan kasar, dapat mencapai pelepasan tanpa kehilangan.

4. Kecepatan pelepasan yang cepat: Kecepatan pelepasannya 2 hingga 3 kali lipat kecepatan pelepasan tembaga. Celah pada pemesinan kasar dapat mencapai 0,5 hingga 0,8 mm, dan arusnya dapat mencapai 240A. Keausan elektrodanya kecil bila digunakan secara normal selama 10 hingga 120 tahun.

5. Ringan: Dengan berat jenis 1,7 hingga 1,9, yaitu 1/5 dari tembaga, dapat secara signifikan mengurangi berat elektroda besar, menurunkan beban pada peralatan mesin dan kesulitan pemasangan dan penyesuaian manual.

6. Tahan suhu tinggi: Suhu sublimasi adalah 3650℃. Dalam kondisi suhu tinggi, elektroda tidak melunak, sehingga terhindar dari masalah deformasi benda kerja berdinding tipis.

7. Deformasi elektroda kecil: Koefisien ekspansi termal kurang dari 6 ctex10-6 /℃, yang hanya 1/4 dari tembaga, meningkatkan akurasi dimensi pelepasan.

8. Desain elektroda yang berbeda: Elektroda grafit mudah dibersihkan. Benda kerja yang biasanya memerlukan beberapa elektroda dapat dirancang menjadi satu elektroda lengkap, meningkatkan akurasi cetakan dan mengurangi waktu pelepasan.

A. Kecepatan pemrosesan grafit lebih cepat daripada tembaga. Dalam kondisi penggunaan yang tepat, kecepatan pemrosesan grafit 2 hingga 5 kali lebih cepat daripada tembaga.

B. Tidak perlu menghabiskan banyak waktu kerja untuk menghilangkan gerinda seperti yang dilakukan pada tembaga;

C. Grafit memiliki tingkat pelepasan yang cepat, yaitu 1,5 hingga 3 kali lipat dari tembaga dalam pemrosesan listrik kasar

D. Elektroda grafit memiliki keausan yang rendah, sehingga dapat mengurangi penggunaan elektroda

E. Harga stabil dan kurang terpengaruh oleh fluktuasi harga pasar

F. Dapat menahan suhu tinggi dan tetap tidak terdistorsi selama pemesinan pelepasan listrik

G. Memiliki koefisien ekspansi termal yang kecil dan presisi cetakan yang tinggi

H. Ringan, dapat memenuhi persyaratan cetakan besar dan kompleks

Permukaannya mudah diproses dan mudah mendapatkan permukaan pemrosesan yang sesuai

微信图片_20250411171017


Waktu posting: 22-Apr-2025