Grafit adalah bahan non-logam yang umum, hitam, dengan ketahanan suhu tinggi dan rendah, konduktivitas listrik dan termal yang baik, pelumasan yang baik dan karakteristik kimia yang stabil;konduktivitas listrik yang baik, dapat digunakan sebagai elektroda di EDM.Dibandingkan dengan elektroda tembaga tradisional, grafit memiliki banyak keunggulan seperti ketahanan suhu tinggi, konsumsi debit rendah, dan deformasi termal kecil.Ini menunjukkan kemampuan beradaptasi yang lebih baik dalam pemrosesan bagian yang presisi dan kompleks serta elektroda ukuran besar.Ini secara bertahap menggantikan elektroda tembaga sebagai bunga api listrik.Arus utama elektroda pemesinan [1].Selain itu, bahan tahan aus grafit dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi tanpa oli pelumas.Banyak peralatan banyak menggunakan cangkir piston bahan grafit, segel dan bantalan
Saat ini, bahan grafit banyak digunakan di bidang permesinan, metalurgi, industri kimia, pertahanan nasional, dan bidang lainnya.Ada banyak jenis bagian grafit, struktur bagian yang rumit, akurasi dimensi tinggi dan persyaratan kualitas permukaan.Penelitian dalam negeri tentang pemesinan grafit tidak cukup mendalam.Peralatan mesin pengolah grafit dalam negeri juga relatif sedikit.Pemrosesan grafit asing terutama menggunakan pusat pemrosesan grafit untuk pemrosesan berkecepatan tinggi, yang kini telah menjadi arah pengembangan utama pemesinan grafit.
Artikel ini terutama menganalisis teknologi pemesinan grafit dan peralatan mesin pengolah dari aspek-aspek berikut.
Analisis kinerja mesin grafit;
Langkah-langkah teknologi pemrosesan grafit yang umum digunakan;
Alat dan parameter pemotongan yang umum digunakan dalam pemrosesan grafit;
Analisis kinerja pemotongan grafit
Grafit merupakan material getas dengan struktur yang heterogen.Pemotongan grafit dicapai dengan menghasilkan partikel chip atau bubuk diskontinyu melalui fraktur rapuh dari bahan grafit.Mengenai mekanisme pemotongan bahan grafit, para sarjana di dalam dan luar negeri telah banyak melakukan penelitian.Sarjana asing percaya bahwa proses pembentukan chip grafit kira-kira ketika ujung tombak alat bersentuhan dengan benda kerja, dan ujung alat dihancurkan, membentuk keripik kecil dan lubang kecil, dan retakan diproduksi, yang akan memanjang ke depan dan bawah ujung pahat, membentuk lubang patahan, dan sebagian benda kerja akan patah karena kemajuan pahat, membentuk keripik.Sarjana domestik percaya bahwa partikel grafit sangat halus, dan ujung tombak alat memiliki busur ujung yang besar, sehingga peran ujung tombak mirip dengan ekstrusi.Bahan grafit pada bidang kontak pahat – benda kerja terjepit oleh permukaan penggaruk dan ujung pahat.Di bawah tekanan, patah getas dihasilkan, sehingga membentuk chipping chip [3].
Pada proses pemotongan grafit, karena perubahan arah pemotongan sudut atau sudut membulat benda kerja, perubahan percepatan pahat mesin, perubahan arah dan sudut pemotongan masuk dan keluar pahat, getaran pemotongan , dll., dampak tertentu terjadi pada benda kerja grafit, menghasilkan tepi bagian grafit.Sudut rapuh dan terkelupas, keausan pahat yang parah, dan masalah lainnya.Terutama saat memproses sudut dan bagian grafit tipis dan bergaris sempit, lebih mungkin menyebabkan sudut dan chipping pada benda kerja, yang juga menjadi kesulitan dalam pemesinan grafit.
Proses pemotongan grafit 
Metode pemesinan tradisional bahan grafit termasuk pembubutan, penggilingan, penggilingan, penggergajian, dll., Tetapi mereka hanya dapat mewujudkan pemrosesan bagian grafit dengan bentuk sederhana dan presisi rendah.Dengan perkembangan pesat dan penerapan pusat pemesinan grafit berkecepatan tinggi, alat pemotong, dan teknologi pendukung terkait, metode pemesinan tradisional ini secara bertahap telah digantikan oleh teknologi pemesinan berkecepatan tinggi.Praktek telah menunjukkan bahwa: karena karakteristik grafit yang keras dan rapuh, keausan pahat lebih serius selama pemrosesan, oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pahat berlapis karbida atau berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Karena kekhasan grafit, untuk mencapai pemrosesan bagian grafit berkualitas tinggi, langkah-langkah proses yang sesuai harus diambil untuk memastikan.Saat mengasari material grafit, pahat dapat langsung mengumpankan benda kerja, menggunakan parameter pemotongan yang relatif besar;untuk menghindari chipping selama finishing, pahat dengan ketahanan aus yang baik sering digunakan untuk mengurangi jumlah pahat, dan Pastikan bahwa jarak pahat pahat kurang dari 1/2 dari diameter pahat, dan lakukan proses langkah-langkah seperti pemrosesan perlambatan saat memproses kedua ujungnya [4].
Juga perlu untuk mengatur jalur pemotongan secara wajar selama pemotongan.Saat memproses kontur bagian dalam, kontur sekitarnya harus digunakan semaksimal mungkin untuk memotong bagian gaya dari bagian yang dipotong agar selalu lebih tebal dan lebih kuat, dan untuk mencegah benda kerja pecah [5].Saat memproses bidang atau alur, pilih umpan diagonal atau spiral sebanyak mungkin;hindari pulau di permukaan kerja bagian, dan hindari memotong benda kerja di permukaan kerja.
Selain itu, metode pemotongan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemotongan grafit.Getaran pemotongan selama penggilingan bawah kurang dari penggilingan atas.Ketebalan pemotongan pahat selama penggilingan turun dikurangi dari maksimum ke nol, dan tidak akan ada fenomena pantulan setelah pahat memotong benda kerja.Oleh karena itu, penggilingan bawah umumnya dipilih untuk pemrosesan grafit.
Saat memproses benda kerja grafit dengan struktur kompleks, selain mengoptimalkan teknologi pemrosesan berdasarkan pertimbangan di atas, beberapa tindakan khusus harus diambil sesuai dengan kondisi spesifik untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.
Waktu posting: Feb-20-2021