Untuk berbagai jenis produk elektroda karbon dan grafit, sesuai dengan penggunaannya yang berbeda, terdapat persyaratan penggunaan dan indikator kualitas khusus. Ketika mempertimbangkan jenis bahan baku apa yang harus digunakan untuk produk tertentu, kita harus terlebih dahulu mempelajari bagaimana memenuhi persyaratan dan indikator kualitas khusus tersebut.
(1) Pemilihan bahan baku untuk elektroda grafit konduktif yang digunakan dalam proses elektrometalurgi seperti pembuatan baja EAF.
Elektroda grafit konduktif yang digunakan dalam proses elektrometalurgi seperti pembuatan baja EAF harus memiliki konduktivitas yang baik, kekuatan mekanik yang memadai, ketahanan yang baik terhadap pendinginan dan pemanasan pada suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan kandungan pengotor yang rendah.
① Elektroda grafit berkualitas tinggi diproduksi dari kokas minyak bumi, kokas aspal, dan bahan baku rendah abu lainnya. Namun, produksi elektroda grafit membutuhkan lebih banyak peralatan, alur proses yang panjang, dan teknologi yang rumit, serta konsumsi daya untuk 1 ton elektroda grafit adalah 6000 ~ 7000 kW·H.
② Antrasit berkualitas tinggi atau kokas metalurgi digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi elektroda karbon. Produksi elektroda karbon tidak memerlukan peralatan grafitisasi, dan proses produksi lainnya sama dengan produksi elektroda grafit. Konduktivitas elektroda karbon jauh lebih buruk daripada elektroda grafit. Resistivitas elektroda karbon umumnya 2-3 kali lebih tinggi daripada elektroda grafit. Kadar abu bervariasi tergantung kualitas bahan baku, yaitu sekitar 10%. Namun setelah pembersihan khusus, kadar abu antrasit dapat dikurangi hingga kurang dari 5%. Kadar abu produk dapat dikurangi hingga sekitar 1,0% jika produk tersebut digrafitisasi lebih lanjut. Elektroda karbon dapat digunakan untuk peleburan baja EAF dan ferroalloy biasa.
③ Dengan menggunakan grafit alami sebagai bahan baku, elektroda grafit alami diproduksi. Grafit alami hanya dapat digunakan setelah dipilih dengan cermat dan kadar abunya dikurangi. Resistivitas elektroda grafit alami sekitar dua kali lipat dari elektroda grafitisasi. Namun, kekuatan mekaniknya relatif rendah, mudah patah saat digunakan. Di daerah dengan produksi grafit alami yang melimpah, elektroda grafit alami dapat diproduksi untuk memasok tungku busur listrik (EAF) kecil untuk melebur baja EAF biasa. Saat menggunakan grafit alami untuk memproduksi elektroda konduktif, peralatan dan teknologinya mudah dipecahkan dan dikuasai.
④ Elektroda grafit digunakan untuk menghasilkan elektroda regenerasi (atau elektroda rusak yang digrafitisasi) melalui penghancuran dan penggilingan serpihan pemotongan atau produk limbah. Kandungan abu produk tidak tinggi (sekitar 1%), dan konduktivitasnya lebih buruk daripada elektroda yang digrafitisasi. Resistivitasnya sekitar 1,5 kali lipat dari elektroda yang digrafitisasi, tetapi efek aplikasinya lebih baik daripada elektroda grafit alami. Meskipun teknologi dan peralatan untuk menghasilkan elektroda regenerasi mudah dikuasai, sumber bahan baku grafitisasi terbatas, sehingga cara ini bukanlah arah pengembangan.
Waktu posting: 11 Juni 2021