Untuk berbagai jenis produk elektroda karbon dan grafit, sesuai dengan kegunaannya yang berbeda, terdapat persyaratan penggunaan khusus dan indikator kualitas. Saat mempertimbangkan jenis bahan baku apa yang sebaiknya digunakan untuk produk tertentu, pertama-tama kita harus mempelajari cara memenuhi persyaratan khusus dan indikator kualitas tersebut.
(1) Pemilihan bahan baku untuk melakukan elektroda grafit yang digunakan dalam proses elektrometalurgi seperti pembuatan baja EAF.
Elektroda grafit konduktif yang digunakan dalam proses elektrometalurgi seperti pembuatan baja EAF harus memiliki konduktivitas yang baik, kekuatan mekanik yang tepat, ketahanan yang baik terhadap pendinginan dan pemanasan pada suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi dan kandungan pengotor yang rendah.
① Elektroda grafit berkualitas tinggi dihasilkan dari kokas minyak bumi, kokas pitch, dan bahan baku abu rendah lainnya. Namun, produksi elektroda grafit memerlukan lebih banyak peralatan, alur proses yang panjang, dan teknologi yang rumit, serta konsumsi daya 1 ton elektroda grafit adalah 6000 ~ 7000 kW · H.
② Antrasit atau kokas metalurgi berkualitas tinggi digunakan sebagai bahan baku untuk memproduksi elektroda karbon. Produksi elektroda karbon tidak memerlukan peralatan grafitisasi, dan proses produksi lainnya sama dengan produksi elektroda grafit. Konduktivitas elektroda karbon jauh lebih buruk dibandingkan elektroda grafit. Resistivitas elektroda karbon umumnya 2-3 kali lebih tinggi dibandingkan elektroda grafit. Kadar abu bervariasi menurut kualitas bahan baku, yaitu sekitar 10%. Namun setelah pembersihan khusus, kadar abu antrasit dapat diturunkan hingga kurang dari 5%. Kadar abu produk dapat dikurangi menjadi sekitar 1,0% jika produk diberi grafit lebih lanjut. Elektroda karbon dapat digunakan untuk peleburan baja EAF biasa dan ferroalloy
③ Menggunakan grafit alam sebagai bahan baku, elektroda grafit alam diproduksi. Grafit alam hanya dapat digunakan setelah dipilih dengan cermat dan kadar abunya dikurangi. Resistivitas elektroda grafit alam sekitar dua kali lipat dari elektroda grafit. Namun kekuatan mekaniknya relatif rendah, mudah patah saat digunakan. Di daerah dengan produksi grafit alam yang melimpah, elektroda grafit alam dapat diproduksi untuk memasok EAF kecil untuk melebur baja EAF biasa. Saat menggunakan grafit alam untuk menghasilkan elektroda konduktif, peralatan dan teknologinya mudah dipecahkan dan dikuasai.
④ Elektroda grafit digunakan untuk menghasilkan elektroda regenerasi (atau elektroda rusak grafit) melalui penghancuran dan penggilingan potongan potongan atau produk limbah. Kandungan abu produk tidak tinggi (sekitar 1%), dan konduktivitasnya lebih buruk dibandingkan elektroda grafit. Resistivitasnya sekitar 1,5 kali lipat dari elektroda grafit, namun efek penerapannya lebih baik daripada elektroda grafit alami. Meskipun teknologi dan peralatan untuk memproduksi elektroda regenerasi mudah untuk dikuasai, sumber bahan baku grafitisasi terbatas, sehingga cara ini bukanlah arah pengembangan.
Waktu posting: 11 Juni 2021