Metode input tungku
Zat karburisasi cocok untuk dilebur dalam tungku induksi, tetapi penggunaan spesifiknya tidak sama tergantung pada persyaratan proses.
(1) Dalam peleburan tungku frekuensi menengah menggunakan zat karburisasi, sesuai dengan rasio atau persyaratan kesetaraan karbon dengan bahan yang ditambahkan ke bagian bawah tungku, tingkat pemulihan dapat mencapai lebih dari 95%;
(2) Peleburan besi cair jika jumlah karbon tidak mencukupi untuk menyesuaikan waktu karbon, pertama-tama buang terak tungku, lalu tambahkan zat karburisasi, melalui pemanasan besi cair, pengadukan elektromagnetik atau pengadukan buatan untuk melarutkan penyerapan karbon, tingkat pemulihan dapat mencapai sekitar 90%, jika proses karburisasi suhu rendah, yaitu, muatan hanya melelehkan sebagian besi cair pada suhu rendah, semua zat karburisasi ditambahkan sekaligus ke besi cair, Pada saat yang sama, ditekan ke dalam besi cair dengan muatan padat untuk mencegahnya dari permukaan besi cair. Metode ini dapat meningkatkan karburisasi besi cair lebih dari 1,0%.
Penggunaan zat karburisasi yang tepat pada tungku induksi
1. Untuk penggunaan tungku listrik 5T atau lebih, bahan baku tunggal dan stabil, kami merekomendasikan metode penambahan dispersif. Sesuai dengan persyaratan kandungan karbon, sesuai dengan rasio bahan, zat karburisasi dan muatan logam dengan setiap batch bahan dimasukkan ke bagian bawah tungku, satu lapisan muatan logam satu lapisan zat karburisasi, tingkat penyerapan karbon dapat mencapai 90%-95%, zat karburisasi dalam peleburan tidak boleh membentuk terak, jika tidak mudah terbungkus dalam terak sisa, yang memengaruhi penyerapan karbon;
2. Tungku induksi frekuensi menengah sekitar 3T digunakan, dan bahan bakunya tunggal dan stabil. Kami merekomendasikan metode penambahan terpusat. Ketika sejumlah kecil besi cair meleleh atau tersisa di dalam tungku, zat karburisasi ditambahkan ke permukaan besi cair sekaligus, dan muatan logam ditambahkan segera. Zat karburisasi ditekan ke dalam besi cair, sehingga zat karburisasi sepenuhnya bersentuhan dengan besi cair, dan tingkat penyerapannya lebih dari 90%;
3. Penggunaan tungku listrik frekuensi menengah kecil, bahan baku berupa besi kasar dan zat berkadar karbon tinggi lainnya, kami merekomendasikan penyesuaian zat karburisasi. Setelah baja/besi cair meleleh, sesuaikan kandungan karbon, dapat ditambahkan ke permukaan baja/besi cair, melalui pengadukan arus eddy dengan air baja (besi) atau pengadukan manual untuk melarutkan dan menyerap produk, tingkat penyerapan karbon sekitar 93%.
Metode karburisasi di luar tungku
1. Semprotkan bubuk grafit di dalam tas.
Serbuk grafit sebagai agen karburisasi, yang ditiupkan sebanyak 40 kg/t, diharapkan dapat menurunkan kadar karbon besi cair dari 2% menjadi 3%. Seiring dengan peningkatan kadar karbon besi cair secara bertahap, tingkat pemanfaatan karbon menurun. Suhu besi cair sebelum karburisasi adalah 1600℃, dan suhu rata-rata setelah karburisasi adalah 1299℃. Karburisasi serbuk grafit umumnya menggunakan nitrogen sebagai pembawa, tetapi dalam kondisi produksi industri, udara terkompresi lebih praktis, dan oksigen dalam udara terkompresi yang terbakar menghasilkan CO, panas reaksi kimia dapat mengimbangi sebagian penurunan suhu, dan atmosfer reduksi CO bermanfaat untuk meningkatkan efek karburisasi.
2. Penggunaan zat karburisasi besi
Agen karburisasi bubuk grafit 100-300 dapat dimasukkan ke dalam kemasan, atau dialirkan dari saluran keluar besi, setelah besi keluar dari cairan diaduk sepenuhnya, sebisa mungkin larutkan karbon yang terserap, tingkat pemulihan karbon sekitar 50%.
Dalam penggunaan zat karburisasi, perlu memperhatikan masalah berikut.
Jika penambahan zat karburisasi terlalu dini, zat tersebut mudah menempel di dekat bagian bawah tungku, dan zat karburisasi yang menempel pada dinding tungku sulit melebur ke dalam besi cair. Sebaliknya, jika penambahan dilakukan terlalu lambat, akan kehilangan kesempatan untuk menambahkan karbon, sehingga menyebabkan peleburan dan waktu pemanasan menjadi lambat. Hal ini tidak hanya menunda waktu untuk analisis dan penyesuaian komposisi kimia, tetapi juga berisiko menyebabkan kerusakan akibat pemanasan berlebihan. Oleh karena itu, zat karburisasi atau muatan logam harus ditambahkan sedikit demi sedikit selama proses penambahan.
Misalnya, dalam kasus penambahan dalam jumlah besar, dapat dikombinasikan dengan tungku induksi ketika operasi pemanasan berlebih besi cair dikombinasikan dengan pertimbangan, untuk memastikan bahwa karburizer dalam waktu penyerapan besi cair selama 10 menit, di satu sisi melalui efek pengadukan elektromagnetik dari karburizer yang sepenuhnya menyerap difusi, untuk memastikan efek penyerapan. Di sisi lain, jumlah nitrogen yang dimasukkan ke dalam karburizer dapat dikurangi.
Jangan ditambahkan sekaligus, tambahkan secara bertahap, dan akhirnya lelehkan sebagian, masukkan sebagian besi panas (sekitar satu bungkus) ke dalam kantong, lalu kembalikan ke tungku karburisasi 1-2 kali, lalu keruk terak, tambahkan paduan.
Ada beberapa aspek yang perlu diperhatikan:
1. Zat karburisasi sulit diserap (tanpa kalsinasi);
2. Distribusi partikel abu zat karburisasi tidak seragam;
3. Bergabung terlalu terlambat;
4. Metode penyambungan tidak tepat, dan menggunakan metode penyambungan berlapis. Hindari penggunaan cermin besi cair dan terlalu banyak terak saat menambahkan;
5. Usahakan untuk tidak menggunakan terlalu banyak material berkarat.
Karakteristik agen karburisasi berkualitas tinggi
1. Ukuran partikel sedang, porositas besar, dan kecepatan penyerapan cepat.
2. Komposisi kimia murni, karbon tinggi, sulfur rendah, komponen berbahaya sangat sedikit, tingkat penyerapan tinggi.
3. Struktur kristal grafit produk baik, meningkatkan kemampuan nukleasi besi cair asli. Meningkatkan jumlah nodul besi nodular dalam inokulasi, dan meningkatkan inti grafit dalam besi cair tungku listrik. Memperbaiki dan meratakan distribusi tinta fosil dalam pengecoran.
4. Performa dan stabilitas yang sangat baik.
Pemilihan zat karburisasi yang tepat membantu mengurangi biaya produksi peleburan, meningkatkan kualitas logam hasil peleburan dan coran, sehingga pabrik peleburan dan pengecoran dapat beroperasi dengan lebih efisien.
Waktu posting: 02-Des-2022