Keuntungan dari elektroda grafit

Keuntungan dari elektroda grafit

1: Meningkatnya kompleksitas geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang semakin tinggi untuk akurasi pelepasan mesin percikan. Keuntungan dari elektroda grafit adalah pemrosesan yang lebih mudah, tingkat penghilangan pelepasan listrik yang tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis kelompok meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit. Selain itu, beberapa elektroda berbentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektroda tembaga berat serta tidak cocok untuk memproses elektroda besar. Faktor-faktor ini menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan berbasis kelompok menggunakan elektroda grafit.

2: Elektroda grafit lebih mudah diproses, dan kecepatan pemrosesan jauh lebih cepat daripada elektroda tembaga. Misalnya saja dengan menggunakan teknologi milling untuk mengolah grafit, kecepatan pemrosesannya 2-3 kali lebih cepat dibandingkan pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sedangkan elektroda tembaga memerlukan penggilingan manual. Demikian pula, jika pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi elektroda, kecepatannya akan lebih cepat dan efisiensinya akan lebih tinggi, serta tidak akan ada masalah debu. Dalam proses ini, memilih perkakas dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangi keausan perkakas dan kerusakan tembaga. Jika Anda secara khusus membandingkan waktu penggilingan elektroda grafit dan elektroda tembaga, elektroda grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Pada pemesinan pelepasan listrik secara umum, pemrosesan elektroda grafit 58% lebih cepat dibandingkan elektroda tembaga. Dengan cara ini, waktu pemrosesan sangat berkurang dan biaya produksi juga berkurang.

3: Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya mempunyai tunjangan yang berbeda untuk pengasaran dan penyelesaian elektroda tembaga, sedangkan elektroda grafit menggunakan tunjangan yang hampir sama. Ini mengurangi jumlah CAD/CAM dan pemrosesan mesin. Untuk alasan ini saja, Cukup untuk meningkatkan akurasi rongga cetakan secara signifikan.

Tentunya setelah pabrik cetakan beralih dari elektroda tembaga ke elektroda grafit, hal pertama yang harus jelas adalah cara menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor terkait lainnya. Saat ini, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis grup menggunakan pemesinan pelepasan grafit ke elektroda, yang menghilangkan proses pemolesan rongga cetakan dan pemolesan kimia, namun tetap mencapai hasil akhir permukaan yang diharapkan. Tanpa menambah waktu dan proses pemolesan, mustahil elektroda tembaga dapat menghasilkan benda kerja seperti itu. Selain itu, grafit dibagi menjadi beberapa tingkatan. Efek pemrosesan yang ideal dapat dicapai dengan menggunakan kadar grafit dan parameter pelepasan percikan listrik yang sesuai dalam aplikasi tertentu. Jika operator menggunakan parameter yang sama dengan elektroda tembaga pada mesin percikan yang menggunakan elektroda grafit, maka hasilnya pasti mengecewakan. Jika Anda ingin mengontrol bahan elektroda secara ketat, Anda dapat mengatur elektroda grafit dalam keadaan tidak hilang (kerugian kurang dari 1%) selama pemesinan kasar, tetapi elektroda tembaga tidak digunakan.

Grafit memiliki karakteristik kualitas tinggi berikut yang tidak dapat ditandingi oleh tembaga:

Kecepatan pemrosesan: pemesinan kasar penggilingan berkecepatan tinggi 3 kali lebih cepat dari tembaga; finishing penggilingan berkecepatan tinggi 5 kali lebih cepat dari tembaga

Kemampuan mesin yang baik, dapat mewujudkan pemodelan geometris yang kompleks

Ringan, kepadatan kurang dari 1/4 tembaga, elektroda mudah dijepit

dapat mengurangi jumlah elektroda tunggal, karena dapat digabungkan menjadi elektroda gabungan

Stabilitas termal yang baik, tidak ada deformasi dan tidak ada gerinda pemrosesan