Keuntungan elektroda grafit
1: Meningkatnya kompleksitas geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang semakin tinggi untuk akurasi pelepasan mesin percikan. Keunggulan elektroda grafit adalah pemrosesan yang lebih mudah, tingkat pelepasan yang tinggi dari pemesinan pelepasan listrik, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis grup meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit. Selain itu, beberapa elektroda berbentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektroda tembaga berat dan tidak cocok untuk memproses elektroda besar. Faktor-faktor ini telah menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan berbasis grup menggunakan elektroda grafit.
2: Elektroda grafit lebih mudah diproses, dan kecepatan pemrosesannya jauh lebih cepat daripada elektroda tembaga. Misalnya, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kecepatan pemrosesannya 2-3 kali lebih cepat daripada pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sedangkan elektroda tembaga memerlukan penggilingan manual. Demikian pula, jika pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk memproduksi elektroda, kecepatannya akan lebih cepat dan efisiensinya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Dalam proses ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangi keausan alat dan kerusakan tembaga. Jika Anda secara khusus membandingkan waktu penggilingan elektroda grafit dan elektroda tembaga, elektroda grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Dalam permesinan pelepasan listrik umum, pemrosesan elektroda grafit 58% lebih cepat daripada elektroda tembaga. Dengan cara ini, waktu pemrosesan sangat berkurang, dan biaya produksi juga berkurang.
3: Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional. Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki kelonggaran yang berbeda untuk pengasaran dan penyelesaian elektroda tembaga, sedangkan elektroda grafit menggunakan kelonggaran yang hampir sama. Hal ini mengurangi jumlah pemrosesan CAD/CAM dan mesin. Karena alasan ini saja, Cukup untuk meningkatkan akurasi rongga cetakan secara signifikan.
Tentu saja, setelah pabrik cetakan beralih dari elektroda tembaga ke elektroda grafit, hal pertama yang harus jelas adalah cara menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor terkait lainnya. Saat ini, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis grup menggunakan pemesinan pelepasan grafit ke elektroda, yang menghilangkan proses pemolesan rongga cetakan dan pemolesan kimia, tetapi tetap mencapai hasil akhir permukaan yang diharapkan. Tanpa menambah waktu dan proses pemolesan, elektroda tembaga tidak mungkin menghasilkan benda kerja seperti itu. Selain itu, grafit dibagi menjadi beberapa tingkatan. Efek pemrosesan yang ideal dapat dicapai dengan menggunakan tingkatan grafit yang sesuai dan parameter pelepasan percikan listrik di bawah aplikasi tertentu. Jika operator menggunakan parameter yang sama dengan elektroda tembaga pada mesin percikan menggunakan elektroda grafit, maka hasilnya pasti mengecewakan. Jika Anda ingin mengontrol bahan elektroda secara ketat, Anda dapat mengatur elektroda grafit dalam keadaan tanpa kehilangan (kehilangan kurang dari 1%) selama pemesinan kasar, tetapi elektroda tembaga tidak digunakan.
Grafit mempunyai karakteristik kualitas tinggi berikut yang tidak dapat ditandingi oleh tembaga:
Kecepatan pemrosesan: penggilingan kecepatan tinggi pemesinan kasar 3 kali lebih cepat dari tembaga; penggilingan kecepatan tinggi dan penyelesaian 5 kali lebih cepat dari tembaga
Kemampuan mesin yang baik, dapat mewujudkan pemodelan geometris yang kompleks
Ringan, kepadatannya kurang dari 1/4 tembaga, elektroda mudah dijepit
dapat mengurangi jumlah elektroda tunggal, karena dapat digabungkan menjadi elektroda gabungan
Stabilitas termal yang baik, tidak ada deformasi dan tidak ada gerinda pemrosesan
Waktu posting: 23-Mar-2021