Keuntungan dari elektroda grafit:

Keuntungan dari elektroda grafit:

1: Meningkatnya kompleksitas geometri cetakan dan diversifikasi aplikasi produk telah menyebabkan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk akurasi pelepasan mesin percikan.Keuntungan dari elektroda grafit adalah pemrosesan yang lebih mudah, laju pelepasan pemesinan pelepasan listrik yang tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah.Oleh karena itu, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis kelompok meninggalkan elektroda tembaga dan beralih ke elektroda grafit.Selain itu, beberapa elektroda berbentuk khusus tidak dapat dibuat dari tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektroda tembaga berat dan tidak cocok untuk memproses elektroda besar.Faktor-faktor ini menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan berbasis kelompok menggunakan elektroda grafit.

2: Elektroda grafit lebih mudah diproses, dan kecepatan pemrosesan secara signifikan lebih cepat daripada elektroda tembaga.Misalnya, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kecepatan pemrosesannya 2-3 kali lebih cepat daripada pemrosesan logam lainnya dan tidak memerlukan pemrosesan manual tambahan, sedangkan elektroda tembaga membutuhkan penggilingan manual.Demikian pula, jika pusat pemesinan grafit berkecepatan tinggi digunakan untuk membuat elektroda, kecepatannya akan lebih cepat dan efisiensinya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu.Dalam proses ini, memilih pahat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangi keausan pahat dan kerusakan tembaga.Jika Anda secara khusus membandingkan waktu penggilingan elektroda grafit dan elektroda tembaga, elektroda grafit 67% lebih cepat daripada elektroda tembaga.Dalam pemesinan pelepasan listrik umum, pemrosesan elektroda grafit 58% lebih cepat daripada elektroda tembaga.Dengan cara ini, waktu pemrosesan sangat berkurang, dan biaya produksi juga berkurang.

3: Desain elektroda grafit berbeda dari elektroda tembaga tradisional.Banyak pabrik cetakan biasanya memiliki kelonggaran yang berbeda untuk pengasaran dan penyelesaian elektroda tembaga, sedangkan elektroda grafit menggunakan kelonggaran yang hampir sama.Ini mengurangi jumlah CAD/CAM dan pemrosesan mesin.Untuk alasan ini saja, Cukup untuk meningkatkan akurasi rongga cetakan untuk sebagian besar.

Tentu saja, setelah pabrik cetakan beralih dari elektroda tembaga ke elektroda grafit, hal pertama yang harus jelas adalah bagaimana menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor-faktor terkait lainnya.Saat ini, beberapa pelanggan mesin percikan berbasis kelompok menggunakan grafit untuk pemesinan pelepasan elektroda, yang menghilangkan proses pemolesan rongga cetakan dan pemolesan kimia, tetapi masih mencapai permukaan akhir yang diharapkan.Tanpa menambah waktu dan proses pemolesan, tidak mungkin elektroda tembaga menghasilkan benda kerja seperti itu.Selain itu, grafit dibagi menjadi beberapa kelas.Efek pemrosesan yang ideal dapat dicapai dengan menggunakan tingkat grafit dan parameter pelepasan percikan listrik yang sesuai di bawah aplikasi tertentu.Jika operator menggunakan parameter yang sama dengan elektroda tembaga pada mesin busi yang menggunakan elektroda grafit, maka hasilnya pasti mengecewakan.Jika Anda ingin mengontrol bahan elektroda secara ketat, Anda dapat mengatur elektroda grafit dalam keadaan tidak rugi (rugi kurang dari 1%) selama pemesinan kasar, tetapi elektroda tembaga tidak digunakan.

Grafit memiliki karakteristik berkualitas tinggi berikut yang tidak dapat ditandingi oleh tembaga:

Kecepatan pemrosesan: pemesinan kasar penggilingan berkecepatan tinggi 3 kali lebih cepat dari tembaga;finishing penggilingan berkecepatan tinggi 5 kali lebih cepat dari tembaga

Kemampuan mesin yang baik, dapat mewujudkan pemodelan geometris yang kompleks

Ringan, kepadatan kurang dari 1/4 tembaga, elektroda mudah dijepit

dapat mengurangi jumlah elektroda tunggal, karena dapat digabungkan menjadi elektroda gabungan

Stabilitas termal yang baik, tidak ada deformasi dan tidak ada gerinda pemrosesan