Serbuk grafit yang digunakan sebagai elektroda grafit memang memiliki banyak keunggulan. Namun, bagaimana cara memanfaatkan keunggulan material ini secara maksimal, benar-benar mencapai peningkatan efisiensi, pengurangan biaya, dan peningkatan daya saing pasar, ini bukan hanya masalah yang perlu dipertimbangkan oleh produsen grafit, tetapi juga masalah yang harus ditanggapi serius oleh pengguna grafit. Jadi, ketika menerapkan material grafit, masalah apa yang harus dipecahkan terlebih dahulu?
Penghilangan debu: Karena struktur partikel grafit yang halus, sejumlah besar debu dihasilkan selama pemrosesan mekanis, yang berdampak signifikan pada lingkungan pabrik. Selain itu, dampak debu pada peralatan terutama tercermin dalam pengaruhnya terhadap pasokan daya peralatan. Karena konduktivitas listrik grafit yang sangat baik, begitu masuk ke kotak daya, ia cenderung menyebabkan korsleting daya dan kerusakan lainnya. Oleh karena itu, disarankan untuk dilengkapi dengan mesin pengolahan grafit khusus untuk pemrosesan. Namun, karena biaya investasi yang tinggi untuk peralatan pengolahan khusus grafit, banyak perusahaan agak berhati-hati dalam hal ini. Dalam keadaan seperti itu, beberapa solusi berikut dapat diadopsi:
Alih daya elektroda grafit: Dengan semakin meluasnya penerapan grafit dalam industri cetakan, semakin banyak perusahaan manufaktur kontrak cetakan (OEM) yang juga memperkenalkan bisnis OEM elektroda grafit.
Setelah proses perendaman oli: Setelah membeli grafit, grafit tersebut terlebih dahulu direndam dalam oli percikan selama jangka waktu tertentu (waktu spesifik bergantung pada volume grafit), dan kemudian ditempatkan di pusat pemesinan untuk diproses. Dengan cara ini, debu grafit tidak akan beterbangan tetapi jatuh ke bawah. Hal ini akan meminimalkan dampak pada peralatan dan lingkungan.
Memodifikasi mesin perkakas: Yang disebut modifikasi terutama melibatkan pemasangan penyedot debu pada mesin perkakas biasa.
Jarak celah pelepasan selama pemrosesan grafit pelepasan: Tidak seperti tembaga, karena laju pelepasan elektroda grafit yang lebih cepat, lebih banyak terak pemrosesan yang terkikis per satuan waktu. Bagaimana cara menghilangkan terak secara efektif menjadi masalah. Oleh karena itu, diperlukan jarak celah pelepasan yang lebih besar daripada tembaga. Secara umum, ketika mengatur jarak celah pelepasan, jarak celah pelepasan grafit 10 hingga 30% lebih besar daripada tembaga.
Pemahaman yang benar tentang kekurangannya: Selain debu, grafit juga memiliki beberapa kekurangan. Misalnya, saat memproses cetakan permukaan cermin, dibandingkan dengan elektroda tembaga, elektroda grafit cenderung kurang efektif dalam mencapai efek yang diinginkan. Untuk mencapai efek permukaan yang lebih baik, ukuran partikel grafit yang paling halus harus dipilih, dan biaya grafit jenis ini seringkali 4 hingga 6 kali lebih tinggi daripada grafit biasa. Selain itu, kemampuan daur ulang grafit relatif rendah. Karena proses produksinya, hanya sebagian kecil grafit yang dapat digunakan untuk reproduksi dan pemanfaatan. Limbah grafit setelah pemesinan pelepasan listrik (EDM) tidak dapat digunakan kembali untuk saat ini, sehingga menimbulkan tantangan tertentu bagi pengelolaan lingkungan perusahaan. Dalam hal ini, kami dapat menyediakan daur ulang limbah grafit secara gratis untuk pelanggan guna menghindari masalah bagi sertifikasi lingkungan mereka.
Pengelupasan dalam pemrosesan mekanis: Karena grafit lebih rapuh daripada tembaga, jika grafit diproses menggunakan metode yang sama dengan elektroda tembaga, mudah menyebabkan pengelupasan elektroda, terutama saat memproses elektroda berusuk tipis. Dalam hal ini, dukungan teknis gratis dapat diberikan kepada produsen cetakan. Hal ini terutama dicapai melalui pemilihan alat potong, cara lintasan alat, dan konfigurasi parameter pemrosesan yang wajar. Sampel grafit serpihan alami dibentuk dengan pengepresan dingin tanpa pengikat menggunakan grafit serpihan alami. Pengaruh perubahan tekanan pembentukan dan waktu penahanan tekanan pada kepadatan, porositas, dan kekuatan lentur sampel dipelajari secara terpisah. Hubungan antara mikrostruktur dan kekuatan lentur sampel grafit serpihan alami dianalisis secara kualitatif. Dua sistem, asam borat – urea dan tetraetil silikat – aseton – asam klorida, dipilih untuk mempelajari dan membahas sifat dan mekanisme antioksidan bubuk grafit alami dan sampel elektroda grafit alami sebelum dan sesudah perlakuan antioksidan. Isi dan hasil penelitian utama adalah sebagai berikut: Kinerja pembentukan grafit serpihan alami dan pengaruh kondisi pembentukan terhadap mikrostruktur dan sifat-sifatnya dipelajari. Hasil menunjukkan bahwa semakin besar tekanan pembentukan sampel grafit serpihan alami, semakin besar densitas dan kekuatan lentur sampel, sementara porositas sampel semakin kecil. Waktu penahanan tekanan memiliki sedikit pengaruh terhadap densitas sampel. Ketika lebih dari 5 menit, kemampuan pembentukan sampel lebih baik. Kekuatan lentur menunjukkan anisotropi yang jelas, dan kekuatan lentur rata-rata pada arah yang berbeda masing-masing adalah 5,95 MPa, 9,68 MPa, dan 12,70 MPa. Anisotropi kekuatan lentur sangat berkaitan dengan mikrostruktur grafit.
Sifat antioksidan dari sistem boron-nitrogen yang disiapkan dengan metode larutan dan metode sol, serta bubuk grafit serpihan alami yang dilapisi dengan sol silika sebelum dan sesudah perlakuan, telah dipelajari. Hasil menunjukkan bahwa seiring bertambahnya jumlah impregnasi, jumlah sol silika dan sistem boron-nitrogen yang dilapisi pada permukaan bubuk grafit meningkat, dan sifat antioksidannya menjadi lebih baik. Suhu oksidasi awal grafit serpihan alami adalah 883K, dan laju kehilangan berat oksidasi pada 923K adalah 407,6 mg/g/jam. Bubuk grafit diimpregnasi sembilan kali masing-masing dalam sistem asam borat – urea dan sistem etil silikat – etanol – asam klorida. Setelah perlakuan panas selama 1 jam di bawah atmosfer 1273K dan N2, laju kehilangan berat oksidasi grafit serpihan alami pada 923K masing-masing adalah 47,9 mg/g/jam dan 206,1 mg/g/jam. Setelah perlakuan panas selama 1 jam dalam atmosfer N2 pada suhu 1973K dan 1723K, laju kehilangan berat oksidasi grafit serpihan alami pada suhu 923K masing-masing adalah 3,0 mg/g/jam dan 42,0 mg/g/jam; Kedua sistem dapat mengurangi laju kehilangan berat oksidasi grafit serpihan alami, tetapi efek antioksidan sistem asam borat – urea lebih baik daripada sistem etil silikat – etanol – asam klorida.
Elektroda grafit terutama digunakan dalam industri skala besar seperti pembuatan baja tungku listrik, produksi fosfor dalam tungku bijih, peleburan listrik pasir magnesium, persiapan peleburan listrik bahan tahan api, elektrolisis aluminium, dan produksi fosfor, silikon, dan kalsium karbida industri. Elektroda grafit dibagi menjadi dua jenis: elektroda grafit alami dan elektroda grafit buatan. Dibandingkan dengan elektroda grafit buatan, elektroda grafit alami tidak memerlukan proses kimia grafit. Akibatnya, siklus produksi elektroda grafit alami berkurang secara signifikan, konsumsi energi dan polusi sangat berkurang, dan biaya turun secara signifikan. Mereka memiliki keunggulan harga dan manfaat ekonomi yang jelas, yang merupakan salah satu alasan utama pengembangan elektroda grafit alami.
Selain itu, elektroda grafit alami merupakan produk olahan lanjutan grafit alami yang bernilai tambah tinggi dan memiliki nilai pengembangan dan aplikasi yang signifikan. Namun, kinerja pembentukan, ketahanan oksidasi, dan sifat mekanik elektroda grafit alami saat ini masih lebih rendah dibandingkan elektroda grafit buatan, yang merupakan hambatan utama bagi pengembangannya. Oleh karena itu, mengatasi hambatan-hambatan ini adalah kunci untuk mengembangkan aplikasi elektroda grafit alami.
Sifat antioksidan dari sistem boron-nitrogen yang disiapkan dengan metode larutan dan metode sol, serta blok grafit serpihan alami yang dilapisi dengan sol silika sebelum dan sesudah perlakuan, telah dipelajari. Hasil menunjukkan bahwa sifat antioksidan blok grafit alami yang dilapisi dengan sol silika memburuk seiring bertambahnya jumlah impregnasi. Blok grafit alami yang dilapisi sistem boron-nitrogen memiliki sifat antioksidan yang lebih baik seiring bertambahnya jumlah impregnasi. Laju kehilangan berat oksidasi blok grafit alami pada suhu 923 K dan 1273 K masing-masing adalah 122,432 mg/g/jam dan 191,214 mg/g/jam. Blok grafit alami diimpregnasi masing-masing sembilan kali dalam sistem asam borat – urea dan sistem etil silikat – etanol – asam klorida. Setelah perlakuan panas selama 1 jam dalam atmosfer 1273K dan N2, laju kehilangan berat oksidasi pada 923K masing-masing adalah 20,477 mg/g/jam dan 28,753 mg/g/jam. Pada 1273K, masing-masing adalah 37,064 mg/g/jam dan 54,398 mg/g/jam; Setelah perlakuan pada 1973K dan 1723K masing-masing, laju kehilangan berat oksidasi blok grafit alami pada 923K masing-masing adalah 8,182 mg/g/jam dan 31,347 mg/g/jam; Pada 1273K, masing-masing adalah 126,729 mg/g/jam dan 169,978 mg/g/jam; Kedua sistem tersebut dapat secara signifikan mengurangi laju kehilangan berat oksidasi blok grafit alami. Demikian pula, efek antioksidan dari sistem asam borat – urea lebih unggul daripada sistem etil silikat – etanol – asam klorida.
Waktu posting: 12 Juni 2025