Seperti kita ketahui bersama, grafit memiliki karakteristik kualitas tinggi yang tidak dapat digantikan oleh bahan logam lainnya. Sebagai material pilihan, material elektroda grafit seringkali memiliki banyak karakteristik yang membingungkan dalam pemilihan material sebenarnya. Ada banyak dasar untuk memilih bahan elektroda grafit, namun ada empat kriteria utama:
Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, kekuatan dan kekerasan material dengan resistivitas rendah juga sedikit lebih rendah dibandingkan material dengan resistivitas tinggi. Artinya, kecepatan pelepasan dan kehilangannya akan berbeda. Oleh karena itu, resistivitas intrinsik bahan elektroda grafit sangat penting untuk aplikasi praktis. Pemilihan bahan elektroda berhubungan langsung dengan efek pelepasan. Pemilihan material sebagian besar menentukan kondisi akhir kecepatan pelepasan, akurasi pemesinan, dan kekasaran permukaan.
Dalam industri grafit khusus, standar pengujian kekerasan umum adalah metode pengujian kekerasan Shore, yang prinsip pengujiannya berbeda dengan logam. Meskipun dalam pemahaman bawah sadar kita tentang grafit, secara umum grafit dianggap sebagai bahan yang lembut. Namun data pengujian dan aplikasi aktual menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi dibandingkan bahan logam. Karena struktur grafit yang berlapis, ia memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik dalam proses pemotongan. Gaya pemotongan hanya sekitar 1/3 dari bahan tembaga, dan permukaan mesin mudah ditangani.
Namun karena kekerasannya yang tinggi, keausan pahat akan sedikit lebih besar dibandingkan dengan keausan pahat logam dalam pemotongan. Pada saat yang sama, material dengan kekerasan tinggi memiliki kontrol yang sangat baik terhadap kehilangan debit. Oleh karena itu, kekerasan Shore material elektroda grafit juga menjadi salah satu kriteria pemilihan material elektroda grafit.
Lalu ada kekuatan lentur bahan elektroda grafit. Kekuatan lentur bahan elektroda grafit merupakan cerminan langsung dari kekuatan bahan, yang menunjukkan kekompakan struktur internal bahan. Material dengan kekuatan tinggi memiliki ketahanan aus pelepasan yang relatif baik. Untuk elektroda dengan presisi tinggi, material dengan kekuatan yang lebih baik harus dipilih sebisa mungkin.
Terakhir, rata-rata diameter partikel bahan elektroda grafit, rata-rata diameter partikel bahan elektroda grafit secara langsung mempengaruhi status pelepasan bahan. Semakin kecil ukuran rata-rata partikel maka debitnya semakin seragam, kondisi debitnya semakin stabil dan kualitas permukaannya semakin baik. Semakin besar ukuran partikel, semakin cepat kecepatan pelepasan dan semakin kecil kehilangan hasil seadanya. Alasan utamanya adalah energi pelepasan bervariasi menurut intensitas arus selama proses pelepasan. Namun, permukaan akhir setelah pelepasan bervariasi seiring dengan perubahan partikel.
Elektroda grafit dapat menjadi bahan pilihan pertama di industri. Justru karena elektroda grafit memiliki keunggulan sempurna maka kriteria pemilihan elektroda grafit yang tepat dan pemilihan pasangan elektroda grafit yang sesuai adalah kuncinya.
Waktu posting: 08-04-2021