Seperti yang kita ketahui, grafit memiliki karakteristik berkualitas tinggi yang tidak dapat digantikan oleh material logam lainnya. Sebagai material pilihan, material elektroda grafit seringkali memiliki banyak karakteristik yang membingungkan dalam pemilihan material sebenarnya. Ada banyak dasar untuk memilih material elektroda grafit, tetapi ada empat kriteria utama:
Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, kekuatan dan kekerasan material dengan resistivitas rendah juga sedikit lebih rendah daripada material dengan resistivitas tinggi. Artinya, kecepatan pelepasan dan kerugian akan berbeda. Oleh karena itu, resistivitas intrinsik material elektroda grafit sangat penting untuk aplikasi praktis. Pemilihan material elektroda berhubungan langsung dengan efek pelepasan. Sebagian besar, pemilihan material menentukan kondisi akhir kecepatan pelepasan, akurasi pemesinan, dan kekasaran permukaan.
Dalam industri grafit khusus, standar pengujian kekerasan umum adalah metode pengujian kekerasan Shore, yang prinsip pengujiannya berbeda dari logam. Meskipun dalam pemahaman bawah sadar kita tentang grafit, umumnya dianggap sebagai material lunak. Namun data pengujian dan aplikasi aktual menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi daripada material logam. Karena struktur berlapis grafit, ia memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik dalam proses pemotongan. Gaya pemotongannya hanya sekitar 1/3 dari material tembaga, dan permukaan yang dikerjakan mudah ditangani.
Namun, karena kekerasannya yang tinggi, keausan alat akan sedikit lebih besar daripada alat potong logam dalam proses pemotongan. Pada saat yang sama, material dengan kekerasan tinggi memiliki kontrol yang sangat baik terhadap kehilangan daya. Oleh karena itu, kekerasan Shore dari material elektroda grafit juga merupakan salah satu kriteria pemilihan material elektroda grafit.
Kemudian ada kekuatan lentur material elektroda grafit. Kekuatan lentur material elektroda grafit merupakan cerminan langsung dari kekuatan material, menunjukkan kekompakan struktur internal material. Material dengan kekuatan tinggi memiliki ketahanan aus pelepasan yang relatif baik. Untuk elektroda dengan presisi tinggi, material dengan kekuatan yang lebih baik harus dipilih sebisa mungkin.
Terakhir, diameter partikel rata-rata material elektroda grafit secara langsung memengaruhi status pelepasan muatan material. Semakin kecil ukuran partikel rata-rata, semakin seragam pelepasan muatan, semakin stabil kondisi pelepasan muatan, dan semakin baik kualitas permukaan. Semakin besar ukuran partikel, semakin cepat kecepatan pelepasan muatan dan semakin kecil kehilangan kekasaran permukaan. Alasan utamanya adalah energi pelepasan muatan bervariasi dengan intensitas arus selama proses pelepasan muatan. Namun, hasil akhir permukaan setelah pelepasan muatan bervariasi dengan perubahan partikel.
Elektroda grafit dapat menjadi pilihan material utama di industri. Justru karena elektroda grafit memiliki keunggulan yang sempurna, maka kriteria pemilihan elektroda grafit yang tepat dan pemilihan pasangan elektroda grafit yang sesuai adalah kuncinya.
Waktu posting: 08-Apr-2021