Proses untuk menghasilkan bentuk yang diimpregnasi
Impregnasi adalah tahap opsional yang dilakukan untuk meningkatkan sifat produk akhir. Ter, pitch, resin, logam cair, dan reagen lainnya dapat ditambahkan ke bentuk yang telah dipanggang (dalam aplikasi khusus, bentuk grafit juga dapat diimpregnasi) dan reagen lain digunakan untuk mengisi rongga yang terbentuk dalam material yang telah dikarbonisasi. Perendaman dengan ter batubara panas dengan atau tanpa vakum dan autoklaf digunakan. Berbagai teknik impregnasi digunakan tergantung pada produknya, tetapi operasi batch atau quasi-kontinu digunakan. Siklus impregnasi biasanya melibatkan pemanasan awal bentuk, impregnasi, dan pendinginan. Reaktor pengerasan juga dapat digunakan. Elektroda yang akan diimpregnasi dapat dipanaskan terlebih dahulu dengan panas limbah dari oksidator termal. Hanya karbon khusus yang diimpregnasi dengan berbagai logam. Komponen yang dipanggang atau digrafitisasi dapat diimpregnasi dengan bahan lain, misalnya resin atau logam. Impregnasi dilakukan dengan perendaman, terkadang di bawah vakum dan terkadang di bawah tekanan, autoklaf digunakan. Komponen yang telah diresapi atau diikat dengan ter batubara dipanggang ulang. Jika telah digunakan pengikatan resin, maka komponen tersebut dikeringkan.
Proses untuk menghasilkan bentuk yang dipanggang ulang dari bentuk yang diimpregnasi
Pemanggangan dan pemanggangan ulang. Pemanggangan ulang hanya digunakan untuk bentuk yang telah diimpregnasi. Bentuk mentah (atau bentuk yang telah diimpregnasi) dipanggang ulang pada suhu hingga 1300 °C menggunakan berbagai tungku seperti tungku terowongan, tungku ruang tunggal, tungku ruang ganda, tungku cincin, dan tungku batang dorong, tergantung pada ukuran dan kompleksitas produk. Pemanggangan kontinu juga dilakukan. Operasi tungku serupa dengan yang digunakan untuk proses pemanggangan bentuk elektroda, tetapi...
Tungku biasanya berukuran lebih kecil.
Waktu posting: 02-03-2021