Grafit adalah material non-logam yang umum, berwarna hitam, dengan ketahanan suhu tinggi dan rendah, konduktivitas listrik dan termal yang baik, pelumasan yang baik dan karakteristik kimia yang stabil; konduktivitas listrik yang baik, dapat digunakan sebagai elektroda dalam EDM. Dibandingkan dengan elektroda tembaga tradisional, grafit memiliki banyak keunggulan seperti ketahanan suhu tinggi, konsumsi pelepasan rendah, dan deformasi termal kecil. Ini menunjukkan kemampuan beradaptasi yang lebih baik dalam pemrosesan komponen presisi dan kompleks serta elektroda berukuran besar. Secara bertahap telah menggantikan elektroda tembaga sebagai percikan listrik. Arus utama elektroda permesinan [1]. Selain itu, material tahan aus grafit dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi tanpa oli pelumas. Banyak peralatan secara luas menggunakan piston cup, seal, dan bearing berbahan grafit
Saat ini, material grafit banyak digunakan di bidang permesinan, metalurgi, industri kimia, pertahanan nasional, dan bidang lainnya. Ada banyak jenis komponen grafit, struktur komponen rumit, persyaratan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi. Penelitian dalam negeri tentang pemesinan grafit belum cukup mendalam. Perkakas mesin pengolah grafit dalam negeri juga relatif sedikit. Pemrosesan grafit asing terutama menggunakan pusat pemrosesan grafit untuk pemrosesan berkecepatan tinggi, yang kini telah menjadi arah pengembangan utama pemesinan grafit.
Artikel ini terutama menganalisis teknologi pemesinan grafit dan peralatan mesin pemrosesan dari aspek-aspek berikut.
①Analisis kinerja pemesinan grafit;
② Langkah-langkah teknologi pemrosesan grafit yang umum digunakan;
③ Alat dan parameter pemotongan yang umum digunakan dalam pemrosesan grafit;
Analisis kinerja pemotongan grafit
Grafit merupakan material getas dengan struktur heterogen. Pemotongan grafit dicapai dengan menghasilkan partikel serpihan atau bubuk yang terputus-putus melalui fraktur getas material grafit. Mengenai mekanisme pemotongan material grafit, para sarjana di dalam dan luar negeri telah melakukan banyak penelitian. Sarjana asing percaya bahwa proses pembentukan serpihan grafit kira-kira terjadi ketika ujung pemotong pahat bersentuhan dengan benda kerja, dan ujung pahat hancur, membentuk serpihan kecil dan lubang kecil, dan retakan dihasilkan, yang akan meluas ke bagian depan dan bawah ujung pahat, membentuk lubang fraktur, dan sebagian benda kerja akan patah karena kemajuan pahat, membentuk serpihan. Sarjana domestik percaya bahwa partikel grafit sangat halus, dan ujung pemotong pahat memiliki busur ujung yang besar, sehingga peran ujung pemotong mirip dengan ekstrusi. Material grafit di area kontak pahat – benda kerja diremas oleh permukaan penggaruk dan ujung pahat. Di bawah tekanan, fraktur getas dihasilkan, sehingga membentuk serpihan chipping [3].
Dalam proses pemotongan grafit, karena perubahan arah pemotongan sudut membulat atau sudut benda kerja, perubahan percepatan mesin perkakas, perubahan arah dan sudut pemotongan masuk dan keluar alat, getaran pemotongan, dll., benturan tertentu terjadi pada benda kerja grafit, yang mengakibatkan tepi bagian grafit menjadi rapuh dan terkelupas, keausan alat yang parah, dan masalah lainnya. Terutama saat memproses sudut dan bagian grafit bergaris tipis dan sempit, hal itu lebih mungkin menyebabkan sudut dan terkelupasnya benda kerja, yang juga menjadi kesulitan dalam pemesinan grafit.
Proses pemotongan grafit 
Metode pemesinan tradisional bahan grafit meliputi pembubutan, penggilingan, penggerindaan, penggergajian, dll., tetapi metode tersebut hanya dapat mewujudkan pemrosesan komponen grafit dengan bentuk sederhana dan presisi rendah. Dengan pesatnya perkembangan dan penerapan pusat pemesinan berkecepatan tinggi grafit, alat pemotong, dan teknologi pendukung terkait, metode pemesinan tradisional ini secara bertahap telah digantikan oleh teknologi pemesinan berkecepatan tinggi. Praktik telah menunjukkan bahwa: karena karakteristik grafit yang keras dan getas, keausan pahat lebih serius selama pemrosesan, oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pahat berlapis karbida atau berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Karena kekhususan grafit, untuk mencapai pemrosesan bagian grafit berkualitas tinggi, langkah-langkah proses yang sesuai harus diambil untuk memastikan. Saat membuat kasar material grafit, alat dapat langsung memberi makan benda kerja, menggunakan parameter pemotongan yang relatif besar; untuk menghindari terkelupas selama penyelesaian, alat dengan ketahanan aus yang baik sering digunakan untuk mengurangi jumlah pemotongan alat, dan Pastikan bahwa pitch alat pemotong kurang dari 1/2 diameter alat, dan lakukan langkah-langkah proses seperti pemrosesan deselerasi saat memproses kedua ujungnya [4].
Juga perlu mengatur jalur pemotongan secara wajar selama pemotongan. Saat memproses kontur bagian dalam, kontur di sekitarnya harus digunakan sebanyak mungkin untuk memotong bagian gaya dari bagian yang dipotong agar selalu lebih tebal dan kuat, dan untuk mencegah benda kerja patah [5]. Saat memproses bidang atau alur, pilih umpan diagonal atau spiral sebanyak mungkin; hindari pulau pada permukaan kerja bagian, dan hindari memotong benda kerja pada permukaan kerja.
Selain itu, metode pemotongan juga merupakan faktor penting yang memengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan selama down milling lebih kecil daripada up milling. Ketebalan pemotongan alat selama down milling berkurang dari maksimum menjadi nol, dan tidak akan ada fenomena pantulan setelah alat memotong benda kerja. Oleh karena itu, down milling umumnya dipilih untuk pemrosesan grafit.
Saat memproses benda kerja grafit dengan struktur kompleks, selain mengoptimalkan teknologi pemrosesan berdasarkan pertimbangan di atas, beberapa tindakan khusus harus diambil sesuai dengan kondisi spesifik untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.
Waktu posting: 20-Feb-2021