Grafit adalah material non-logam umum, berwarna hitam, dengan ketahanan suhu tinggi dan rendah, konduktivitas listrik dan termal yang baik, pelumasan yang baik, dan karakteristik kimia yang stabil; konduktivitas listrik yang baik, dapat digunakan sebagai elektroda dalam EDM. Dibandingkan dengan elektroda tembaga tradisional, grafit memiliki banyak keunggulan seperti ketahanan suhu tinggi, konsumsi pelepasan yang rendah, dan deformasi termal yang kecil. Grafit menunjukkan kemampuan adaptasi yang lebih baik dalam pemrosesan bagian presisi dan kompleks serta elektroda berukuran besar. Grafit secara bertahap menggantikan elektroda tembaga sebagai elektroda utama dalam pemesinan [1]. Selain itu, material grafit yang tahan aus dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi tanpa oli pelumas. Banyak peralatan yang menggunakan material grafit pada piston, seal, dan bantalan.
Saat ini, material grafit banyak digunakan di bidang permesinan, metalurgi, industri kimia, pertahanan nasional, dan bidang lainnya. Terdapat banyak jenis komponen grafit, struktur komponen yang rumit, akurasi dimensi yang tinggi, dan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Penelitian dalam negeri tentang pemesinan grafit masih belum cukup mendalam. Mesin perkakas pengolahan grafit dalam negeri juga relatif sedikit. Pengolahan grafit di luar negeri terutama menggunakan pusat pengolahan grafit untuk pemrosesan kecepatan tinggi, yang kini telah menjadi arah pengembangan utama pemesinan grafit.
Artikel ini terutama menganalisis teknologi pemesinan grafit dan peralatan mesin pengolahan dari aspek-aspek berikut.
①Analisis kinerja pemesinan grafit;
② Langkah-langkah teknologi pengolahan grafit yang umum digunakan;
③ Alat dan parameter pemotongan yang umum digunakan dalam pengolahan grafit;
Analisis kinerja pemotongan grafit
Grafit adalah material rapuh dengan struktur heterogen. Pemotongan grafit dicapai dengan menghasilkan partikel serpihan atau bubuk yang tidak kontinu melalui patahan rapuh material grafit. Mengenai mekanisme pemotongan material grafit, para sarjana di dalam dan luar negeri telah melakukan banyak penelitian. Para sarjana asing percaya bahwa proses pembentukan serpihan grafit secara kasar terjadi ketika ujung alat potong bersentuhan dengan benda kerja, dan ujung alat dihancurkan, membentuk serpihan kecil dan lubang kecil, dan retakan dihasilkan, yang akan meluas ke depan dan bawah ujung alat, membentuk lubang patahan, dan sebagian benda kerja akan pecah karena kemajuan alat, membentuk serpihan. Para sarjana domestik percaya bahwa partikel grafit sangat halus, dan ujung alat potong memiliki busur ujung yang besar, sehingga peran ujung alat potong mirip dengan ekstrusi. Material grafit di area kontak alat – benda kerja diperas oleh permukaan rake dan ujung alat. Di bawah tekanan, patahan rapuh dihasilkan, sehingga membentuk serpihan [3].
Dalam proses pemotongan grafit, karena perubahan arah pemotongan pada sudut membulat atau sudut benda kerja, perubahan percepatan mesin perkakas, perubahan arah dan sudut pemotongan masuk dan keluar pahat, getaran pemotongan, dll., dampak tertentu terjadi pada benda kerja grafit, yang mengakibatkan kerapuhan dan pengelupasan pada tepi bagian grafit, keausan pahat yang parah, dan masalah lainnya. Terutama saat memproses sudut dan bagian grafit yang tipis dan berusuk sempit, kemungkinan terjadinya pengelupasan dan kerusakan pada sudut benda kerja lebih besar, yang juga menjadi kesulitan dalam pemesinan grafit.
Proses pemotongan grafit 
Metode pemesinan tradisional untuk material grafit meliputi pembubutan, penggilingan, penggerindaan, penggergajian, dan lain-lain, tetapi metode ini hanya dapat memproses bagian grafit dengan bentuk sederhana dan presisi rendah. Dengan perkembangan dan penerapan pesat pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit, alat potong, dan teknologi pendukung terkait, metode pemesinan tradisional ini secara bertahap digantikan oleh teknologi pemesinan kecepatan tinggi. Praktik telah menunjukkan bahwa: karena karakteristik grafit yang keras dan rapuh, keausan alat lebih serius selama pemrosesan, oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan alat yang dilapisi karbida atau intan.
langkah-langkah proses pemotongan
Karena kekhususan grafit, untuk mencapai pemrosesan bagian grafit yang berkualitas tinggi, tindakan proses yang sesuai harus dilakukan untuk memastikannya. Ketika melakukan pemotongan kasar material grafit, alat dapat langsung memberi makan benda kerja, menggunakan parameter pemotongan yang relatif besar; untuk menghindari pengikisan selama penyelesaian, alat dengan ketahanan aus yang baik sering digunakan untuk mengurangi jumlah pemotongan alat, dan memastikan bahwa jarak antar mata pisau alat potong kurang dari 1/2 diameter alat, dan melakukan tindakan proses seperti pemrosesan perlambatan ketika memproses kedua ujung [4].
Selain itu, perlu juga mengatur jalur pemotongan secara wajar selama pemotongan. Saat memproses kontur bagian dalam, kontur di sekitarnya harus dimanfaatkan semaksimal mungkin agar bagian yang dipotong selalu lebih tebal dan kuat, dan untuk mencegah benda kerja patah [5]. Saat memproses bidang atau alur, pilih umpan diagonal atau spiral semaksimal mungkin; hindari pulau-pulau pada permukaan kerja bagian tersebut, dan hindari memotong benda kerja pada permukaan kerja.
Selain itu, metode pemotongan juga merupakan faktor penting yang memengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan selama pemotongan menurun (down milling) lebih rendah daripada pemotongan menaik (up milling). Ketebalan pemotongan alat selama pemotongan menurun dikurangi dari maksimum menjadi nol, dan tidak akan ada fenomena pantulan setelah alat memotong benda kerja. Oleh karena itu, pemotongan menurun umumnya dipilih untuk pemrosesan grafit.
Saat memproses benda kerja grafit dengan struktur kompleks, selain mengoptimalkan teknologi pemrosesan berdasarkan pertimbangan di atas, beberapa tindakan khusus harus dilakukan sesuai dengan kondisi spesifik untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.
Waktu posting: 20 Februari 2021