Grafit adalah bahan non-logam umum, berwarna hitam, dengan ketahanan suhu tinggi dan rendah, konduktivitas listrik dan termal yang baik, pelumasan yang baik, dan karakteristik kimia yang stabil; konduktivitas listrik yang baik, dapat digunakan sebagai elektroda pada EDM. Dibandingkan dengan elektroda tembaga tradisional, grafit memiliki banyak keunggulan seperti ketahanan suhu tinggi, konsumsi debit rendah, dan deformasi termal kecil. Ini menunjukkan kemampuan beradaptasi yang lebih baik dalam pemrosesan komponen presisi dan kompleks serta elektroda berukuran besar. Ini secara bertahap menggantikan elektroda tembaga sebagai percikan listrik. Arus utama pemesinan elektroda [1]. Selain itu, bahan tahan aus grafit dapat digunakan dalam kondisi kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi tanpa minyak pelumas. Banyak peralatan yang banyak menggunakan cangkir piston, segel, dan bantalan bahan grafit
Saat ini bahan grafit banyak digunakan di bidang permesinan, metalurgi, industri kimia, pertahanan negara dan bidang lainnya. Ada banyak jenis bagian grafit, struktur bagian yang rumit, akurasi dimensi tinggi, dan persyaratan kualitas permukaan. Penelitian dalam negeri tentang pemesinan grafit belum cukup mendalam. Peralatan mesin pengolah grafit dalam negeri juga relatif sedikit. Pemrosesan grafit asing terutama menggunakan pusat pemrosesan grafit untuk pemrosesan berkecepatan tinggi, yang kini telah menjadi arah pengembangan utama pemesinan grafit.
Artikel ini terutama menganalisis teknologi pemesinan grafit dan peralatan mesin pengolah dari aspek-aspek berikut.
①Analisis kinerja pemesinan grafit;
② Langkah-langkah teknologi pemrosesan grafit yang umum digunakan;
③ Alat yang umum digunakan dan parameter pemotongan dalam pemrosesan grafit;
Analisis kinerja pemotongan grafit
Grafit adalah bahan rapuh dengan struktur heterogen. Pemotongan grafit dilakukan dengan menghasilkan partikel serpihan atau bubuk yang terputus-putus melalui patahan getas bahan grafit. Mengenai mekanisme pemotongan bahan grafit, para sarjana dalam dan luar negeri telah banyak melakukan penelitian. Para sarjana asing berpendapat bahwa proses pembentukan serpihan grafit kira-kira terjadi ketika ujung tombak pahat bersentuhan dengan benda kerja, dan ujung pahat dihancurkan sehingga membentuk serpihan kecil dan lubang-lubang kecil, sehingga timbul retakan yang akan meluas. ke bagian depan dan bawah ujung pahat sehingga membentuk lubang patahan, dan sebagian benda kerja akan patah akibat gerak maju pahat sehingga membentuk serpihan. Sarjana dalam negeri percaya bahwa partikel grafit sangat halus, dan ujung tombak pahat memiliki busur ujung yang besar, sehingga peran ujung tombak mirip dengan ekstrusi. Bahan grafit pada bidang kontak pahat – benda kerja terjepit oleh permukaan penggaruk dan ujung pahat. Di bawah tekanan, patah getas dihasilkan, sehingga membentuk chipping chip [3].
Pada proses pemotongan grafit, akibat adanya perubahan arah pemotongan pada sudut membulat atau sudut benda kerja, perubahan percepatan mesin perkakas, perubahan arah dan sudut pemotongan masuk dan keluar pahat, getaran pemotongan. , dll., dampak tertentu terjadi pada benda kerja grafit, sehingga mengakibatkan tepi bagian grafit. Kerapuhan dan terkelupasnya sudut, keausan perkakas yang parah, dan masalah lainnya. Terutama saat memproses sudut dan bagian grafit yang tipis dan berusuk sempit, hal ini lebih mungkin menyebabkan sudut dan terkelupasnya benda kerja, yang juga menjadi kesulitan dalam pemesinan grafit.
Proses pemotongan grafit 
Metode pemesinan tradisional bahan grafit meliputi pembubutan, penggilingan, penggilingan, penggergajian, dll., tetapi metode tersebut hanya dapat mewujudkan pemrosesan bagian grafit dengan bentuk sederhana dan presisi rendah. Dengan pesatnya perkembangan dan penerapan pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit, perkakas pemotong, dan teknologi pendukung terkait, metode pemesinan tradisional ini secara bertahap digantikan oleh teknologi permesinan berkecepatan tinggi. Praktek telah menunjukkan bahwa: karena karakteristik grafit yang keras dan rapuh, keausan perkakas menjadi lebih serius selama pemrosesan, oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan perkakas yang dilapisi karbida atau berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Karena kekhasan grafit, untuk mencapai pemrosesan bagian grafit berkualitas tinggi, langkah-langkah proses yang sesuai harus diambil untuk memastikannya. Saat mengerjakan bahan grafit secara seadanya, pahat dapat langsung memakan benda kerja, menggunakan parameter pemotongan yang relatif besar; untuk menghindari chipping pada saat finishing, perkakas dengan ketahanan aus yang baik sering digunakan untuk mengurangi jumlah pemotongan pahat, dan Pastikan jarak pahat pemotong kurang dari 1/2 diameter pahat, dan lakukan proses langkah-langkah seperti perlambatan pemrosesan saat memproses kedua ujungnya [4].
Jalur pemotongan juga perlu diatur secara wajar selama pemotongan. Saat mengolah kontur bagian dalam, kontur sekeliling harus digunakan semaksimal mungkin agar bagian gaya dari bagian yang dipotong selalu lebih tebal dan kuat, serta mencegah benda kerja patah [5]. Saat memproses bidang atau alur, pilihlah umpan diagonal atau spiral sebanyak mungkin; hindari pulau-pulau pada permukaan kerja bagian tersebut, dan hindari memotong benda kerja pada permukaan kerja.
Selain itu, cara pemotongan juga menjadi faktor penting yang mempengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan pada saat down milling lebih kecil dibandingkan dengan up milling. Ketebalan pemotongan pahat selama down milling dikurangi dari maksimum menjadi nol, dan tidak akan terjadi fenomena pantulan setelah pahat memotong benda kerja. Oleh karena itu, down milling umumnya dipilih untuk pemrosesan grafit.
Saat memproses benda kerja grafit dengan struktur kompleks, selain mengoptimalkan teknologi pemrosesan berdasarkan pertimbangan di atas, beberapa tindakan khusus harus diambil sesuai dengan kondisi spesifik untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.
Waktu posting: 20 Februari 2021