Alat pemotong
Pada pemesinan grafit berkecepatan tinggi, dikarenakan kekerasan material grafit, terhentinya pembentukan serpihan, dan pengaruh karakteristik pemotongan berkecepatan tinggi, maka selama proses pemotongan akan terbentuk tegangan pemotongan bergantian, dan getaran benturan tertentu akan dihasilkan, serta pahat rentan terhadap permukaan rake dan permukaan sisi. Abrasi sangat mempengaruhi masa pakai pahat, sehingga pahat yang digunakan untuk pemesinan grafit berkecepatan tinggi memerlukan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang tinggi.
Perkakas berlapis berlian memiliki keunggulan berupa kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan koefisien gesekan rendah. Saat ini, perkakas berlapis berlian merupakan pilihan terbaik untuk pemrosesan grafit.
Perkakas permesinan grafit juga perlu memilih sudut geometris yang sesuai, yang membantu mengurangi getaran perkakas, meningkatkan kualitas permesinan, dan mengurangi keausan perkakas. Penelitian para sarjana Jerman tentang mekanisme pemotongan grafit menunjukkan bahwa penghilangan grafit selama pemotongan grafit berkaitan erat dengan sudut rake perkakas. Pemotongan sudut rake negatif meningkatkan tegangan tekan, yang bermanfaat untuk mendorong penghancuran material, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan menghindari pembentukan fragmen grafit berukuran besar.
Jenis struktur alat umum untuk pemotongan grafit berkecepatan tinggi meliputi penggilingan ujung, pemotong ujung bola, dan pemotong penggilingan fillet. Penggilingan ujung umumnya digunakan untuk pemrosesan permukaan dengan bidang dan bentuk yang relatif sederhana. Pemotong penggilingan ujung bola adalah alat yang ideal untuk memproses permukaan melengkung. Pemotong penggilingan fillet memiliki karakteristik pemotong ujung bola dan penggilingan ujung, dan dapat digunakan untuk permukaan melengkung dan datar. Untuk pemrosesan.
Parameter pemotongan
Pemilihan parameter pemotongan yang wajar selama pemotongan grafit berkecepatan tinggi sangat penting untuk peningkatan kualitas dan efisiensi pemrosesan benda kerja. Karena proses pemotongan pemesinan grafit berkecepatan tinggi sangat rumit, saat memilih parameter pemotongan dan strategi pemrosesan, Anda perlu mempertimbangkan struktur benda kerja, karakteristik perkakas mesin, perkakas, dll. Ada banyak faktor, yang terutama bergantung pada sejumlah besar eksperimen pemotongan.
Untuk material grafit, perlu memilih parameter pemotongan dengan kecepatan tinggi, umpan cepat, dan jumlah alat yang banyak dalam proses pemesinan kasar, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi pemesinan; tetapi karena grafit rentan terkelupas selama proses pemesinan, terutama di bagian tepi, dll. Posisi tersebut mudah membentuk bentuk bergerigi, dan kecepatan umpan harus dikurangi dengan tepat pada posisi ini, dan tidak cocok untuk memakan pisau dalam jumlah besar.
Untuk komponen grafit berdinding tipis, penyebab terkelupasnya tepi dan sudut terutama disebabkan oleh benturan pemotongan, membiarkan pisau dan pisau elastis, serta fluktuasi gaya pemotongan. Mengurangi gaya pemotongan dapat mengurangi pisau dan pisau peluru, meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan komponen grafit berdinding tipis, dan mengurangi terkelupasnya dan pecahnya sudut.
Kecepatan spindel pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit umumnya lebih besar. Jika daya spindel dari alat mesin memungkinkan, memilih kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan, dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan secara signifikan; dalam hal memilih kecepatan spindel, Jumlah umpan per gigi harus disesuaikan dengan kecepatan spindel untuk mencegah umpan terlalu cepat dan jumlah alat yang besar menyebabkan terkelupas. Pemotongan grafit biasanya dilakukan pada alat mesin grafit khusus, kecepatan mesin umumnya 3000 ~ 5000r/menit, dan kecepatan umpan umumnya 0,5~1m/menit, pilih kecepatan yang relatif rendah untuk permesinan kasar dan kecepatan tinggi untuk penyelesaian. Untuk pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit, kecepatan alat mesin relatif tinggi, umumnya antara 10000 dan 20000r/menit, dan laju umpan umumnya antara 1 dan 10m/menit.
Pusat Pemesinan Kecepatan Tinggi Grafit
Sejumlah besar debu dihasilkan selama pemotongan grafit, yang mencemari lingkungan, memengaruhi kesehatan pekerja, dan memengaruhi peralatan mesin. Oleh karena itu, peralatan mesin pengolah grafit harus dilengkapi dengan perangkat antidebu dan penghilang debu yang baik. Karena grafit merupakan benda konduktif, untuk mencegah debu grafit yang dihasilkan selama pemrosesan memasuki komponen listrik peralatan mesin dan menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti korsleting, komponen listrik peralatan mesin harus dilindungi sebagaimana mestinya.
Pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi menggunakan spindel listrik berkecepatan tinggi untuk mencapai kecepatan tinggi, dan untuk mengurangi getaran alat mesin, perlu merancang struktur pusat gravitasi rendah. Mekanisme umpan sebagian besar menggunakan transmisi sekrup bola berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan merancang perangkat antidebu [7]. Kecepatan spindel pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi biasanya antara 10000 dan 60000r/menit, kecepatan umpan dapat mencapai 60m/menit, dan ketebalan dinding pemrosesan dapat kurang dari 0,2 mm, kualitas pemrosesan permukaan dan akurasi pemrosesan komponen tinggi, yang merupakan metode utama untuk mencapai pemrosesan grafit dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi saat ini.
Dengan meluasnya penggunaan material grafit dan perkembangan teknologi pemrosesan grafit berkecepatan tinggi, peralatan pemrosesan grafit berkinerja tinggi di dalam dan luar negeri telah meningkat secara bertahap. Gambar 1 menunjukkan pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi yang diproduksi oleh beberapa produsen dalam dan luar negeri.
GR400 OKK mengadopsi desain pusat gravitasi rendah dan struktur jembatan untuk meminimalkan getaran mekanis pada peralatan mesin; mengadopsi sekrup presisi C3 dan pemandu rol untuk memastikan akselerasi tinggi pada peralatan mesin, mempersingkat waktu pemrosesan, dan mengadopsi penambahan pelindung percikan. Desain lembaran logam yang tertutup sepenuhnya pada penutup atas mesin mencegah debu grafit. Tindakan anti-debu yang diadopsi oleh Haicheng VMC-7G1 bukanlah metode penyedotan debu yang umum digunakan, tetapi bentuk penyegelan tirai air, dan perangkat pemisah debu khusus dipasang. Bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan batang sekrup juga dilengkapi dengan selubung dan perangkat pengikis yang kuat untuk memastikan pengoperasian peralatan mesin yang stabil dalam jangka panjang.
Hal ini dapat dilihat dari parameter spesifikasi pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi pada Tabel 1, bahwa kecepatan spindel dan kecepatan umpan dari mesin perkakas sangat besar, yang merupakan karakteristik permesinan grafit berkecepatan tinggi. Dibandingkan dengan negara-negara asing, pusat permesinan grafit dalam negeri memiliki sedikit perbedaan dalam spesifikasi mesin perkakas. Karena perakitan, teknologi, dan desain mesin perkakas, akurasi permesinan mesin perkakas relatif rendah. Dengan meluasnya penggunaan grafit dalam industri manufaktur, pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi semakin menarik perhatian. Pusat permesinan grafit berkinerja tinggi dan efisiensi tinggi dirancang dan diproduksi. Teknologi pemrosesan yang dioptimalkan diadopsi untuk memberikan permainan penuh pada karakteristik dan kinerjanya untuk meningkatkan grafit. Efisiensi pemrosesan dan kualitas komponen sangat penting untuk meningkatkan teknologi pemrosesan pemotongan grafit negara saya.
untuk menyimpulkan
Artikel ini terutama membahas proses pemesinan grafit dari aspek karakteristik grafit, proses pemotongan, dan struktur pusat pemesinan grafit berkecepatan tinggi. Dengan terus berkembangnya teknologi perkakas mesin dan teknologi perkakas, teknologi pemesinan grafit berkecepatan tinggi memerlukan penelitian mendalam melalui uji pemotongan dan aplikasi praktis untuk meningkatkan tingkat teknis pemesinan grafit secara teori dan praktik.
Waktu posting: 23-Feb-2021