Alat pemotong
Dalam pemesinan grafit berkecepatan tinggi, karena kekerasan bahan grafit, gangguan pembentukan chip dan pengaruh karakteristik pemotongan kecepatan tinggi, tegangan pemotongan bolak-balik terbentuk selama proses pemotongan dan getaran tumbukan tertentu dihasilkan, dan pahat rentan terhadap permukaan menyapu dan muka sayap. Abrasi sangat mempengaruhi masa pakai pahat, sehingga pahat yang digunakan untuk pemesinan grafit berkecepatan tinggi memerlukan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang tinggi.
Perkakas berlapis berlian memiliki keunggulan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan koefisien gesekan yang rendah. Saat ini, perkakas berlapis berlian adalah pilihan terbaik untuk pemrosesan grafit.
Perkakas pemesinan grafit juga perlu memilih sudut geometris yang sesuai, yang membantu mengurangi getaran pahat, meningkatkan kualitas pemesinan, dan mengurangi keausan pahat. Penelitian para sarjana Jerman tentang mekanisme pemotongan grafit menunjukkan bahwa penghilangan grafit selama pemotongan grafit berkaitan erat dengan sudut rake alat. Pemotongan sudut rake negatif meningkatkan tegangan tekan, yang bermanfaat untuk mendorong penghancuran material, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan menghindari pembentukan fragmen grafit berukuran besar.
Jenis struktur perkakas yang umum untuk pemotongan grafit berkecepatan tinggi mencakup penggilingan akhir, pemotong ujung bola, dan pemotong penggilingan fillet. End mill umumnya digunakan untuk pemrosesan permukaan dengan bidang dan bentuk yang relatif sederhana. Pemotong penggilingan ujung bola adalah alat yang ideal untuk memproses permukaan melengkung. Pemotong penggilingan fillet memiliki karakteristik pemotong ujung bola dan penggilingan akhir, dan dapat digunakan untuk permukaan melengkung dan datar. Untuk diproses.
Parameter pemotongan
Pemilihan parameter pemotongan yang wajar selama pemotongan grafit berkecepatan tinggi sangat penting bagi peningkatan kualitas dan efisiensi pemrosesan benda kerja. Karena proses pemotongan pemesinan grafit berkecepatan tinggi sangat rumit, ketika memilih parameter pemotongan dan strategi pemrosesan, Anda perlu mempertimbangkan struktur benda kerja, karakteristik perkakas mesin, perkakas, dll. Ada banyak faktor, yang terutama bergantung pada sejumlah besar percobaan pemotongan.
Untuk material grafit, perlu untuk memilih parameter pemotongan dengan kecepatan tinggi, pengumpanan cepat, dan sejumlah besar pahat dalam proses pemesinan kasar, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi pemesinan; tetapi karena grafit mudah terkelupas selama proses pemesinan, terutama pada bagian tepinya, dll. Posisinya mudah membentuk bentuk bergerigi, dan kecepatan pengumpanan harus dikurangi secara tepat pada posisi ini, dan tidak cocok untuk memakan makanan dalam jumlah besar. jumlah pisau.
Untuk bagian grafit berdinding tipis, penyebab terkelupasnya tepi dan sudut terutama disebabkan oleh benturan pemotongan, membiarkan pisau dan pisau elastis, serta fluktuasi gaya potong. Mengurangi gaya potong dapat mengurangi pisau dan pisau peluru, meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan bagian grafit berdinding tipis, dan mengurangi sudut terkelupas dan pecah.
Kecepatan spindel pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit umumnya lebih besar. Jika kekuatan spindel peralatan mesin memungkinkan, memilih kecepatan potong yang lebih tinggi dapat secara efektif mengurangi gaya potong, dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan secara signifikan; dalam hal memilih kecepatan spindel, Jumlah umpan per gigi harus disesuaikan dengan kecepatan spindel untuk mencegah pengumpanan terlalu cepat dan jumlah pahat yang besar dapat menyebabkan chipping. Pemotongan grafit biasanya dilakukan pada peralatan mesin grafit khusus, kecepatan mesin umumnya 3000 ~ 5000r/menit, dan kecepatan pengumpanan umumnya 0,5~1m/menit, pilih kecepatan yang relatif rendah untuk pemesinan kasar dan kecepatan tinggi untuk penyelesaian. Untuk pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi, kecepatan perkakas mesin relatif tinggi, umumnya antara 10.000 dan 20.000r/menit, dan laju pengumpanan umumnya antara 1 dan 10m/menit.
Pusat Permesinan Kecepatan Tinggi Grafit
Sejumlah besar debu dihasilkan selama pemotongan grafit, yang mencemari lingkungan, mempengaruhi kesehatan pekerja, dan mempengaruhi peralatan mesin. Oleh karena itu, peralatan mesin pengolah grafit harus dilengkapi dengan alat anti debu dan penghapus debu yang baik. Karena grafit merupakan benda konduktif, untuk mencegah debu grafit yang dihasilkan selama pemrosesan memasuki komponen kelistrikan peralatan mesin dan menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti korsleting, komponen kelistrikan peralatan mesin harus dilindungi seperlunya.
Pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi mengadopsi spindel listrik berkecepatan tinggi untuk mencapai kecepatan tinggi, dan untuk mengurangi getaran peralatan mesin, perlu dirancang struktur pusat gravitasi rendah. Mekanisme pengumpanan sebagian besar mengadopsi transmisi sekrup bola berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, serta merancang perangkat anti-debu [7]. Kecepatan spindel pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit biasanya antara 10.000 dan 60.000r/menit, kecepatan pengumpanan bisa setinggi 60m/menit, dan ketebalan dinding pemrosesan bisa kurang dari 0,2 mm, kualitas pemrosesan permukaan dan akurasi pemrosesan bagian-bagiannya tinggi, yang merupakan metode utama untuk mencapai pemrosesan grafit dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi saat ini.
Dengan meluasnya penerapan bahan grafit dan perkembangan teknologi pemrosesan grafit berkecepatan tinggi, peralatan pemrosesan grafit berkinerja tinggi di dalam dan luar negeri secara bertahap meningkat. Gambar 1 menunjukkan pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi yang diproduksi oleh beberapa produsen dalam dan luar negeri.
GR400 OKK mengadopsi pusat gravitasi rendah dan desain struktur jembatan untuk meminimalkan getaran mekanis pada peralatan mesin; mengadopsi panduan sekrup dan rol presisi C3 untuk memastikan akselerasi tinggi pada peralatan mesin, mempersingkat waktu pemrosesan, dan mengadopsi penambahan pelindung percikan. Desain lembaran logam yang tertutup sepenuhnya pada penutup atas mesin mencegah debu grafit. Tindakan anti debu yang diterapkan oleh Haicheng VMC-7G1 bukanlah metode penyedotan debu yang umum digunakan, melainkan bentuk penyegelan tirai air, dan perangkat pemisah debu khusus dipasang. Bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan batang sekrup juga dilengkapi dengan selubung dan alat pengikis yang kuat untuk memastikan pengoperasian peralatan mesin yang stabil dalam jangka panjang.
Terlihat dari parameter spesifikasi pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi pada Tabel 1, bahwa kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan alat mesin sangat besar, yang merupakan ciri khas pemesinan grafit berkecepatan tinggi. Dibandingkan dengan luar negeri, pusat permesinan grafit dalam negeri memiliki sedikit perbedaan dalam spesifikasi peralatan mesin. Karena perakitan peralatan mesin, teknologi dan desain, akurasi pemesinan peralatan mesin relatif rendah. Dengan meluasnya penggunaan grafit di industri manufaktur, pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi semakin menarik perhatian. Pusat permesinan grafit berkinerja tinggi dan efisiensi tinggi dirancang dan diproduksi. Teknologi pemrosesan yang dioptimalkan diadopsi untuk memaksimalkan karakteristik dan kinerjanya guna meningkatkan grafit. Efisiensi pemrosesan dan kualitas suku cadang sangat penting untuk meningkatkan teknologi pemrosesan pemotongan grafit di negara saya.
untuk menyimpulkan
Artikel ini terutama membahas proses pemesinan grafit dari aspek karakteristik grafit, proses pemotongan dan struktur pusat pemesinan grafit berkecepatan tinggi. Dengan terus berkembangnya teknologi perkakas mesin dan teknologi perkakas, teknologi pemesinan grafit berkecepatan tinggi memerlukan penelitian mendalam melalui uji pemotongan dan aplikasi praktis untuk meningkatkan tingkat teknis pemesinan grafit baik secara teori maupun praktik.
Waktu posting: 23 Februari 2021