Alat pemotong
Dalam pemesinan kecepatan tinggi grafit, karena kekerasan material grafit, terputusnya pembentukan serpihan dan pengaruh karakteristik pemotongan kecepatan tinggi, tegangan pemotongan bolak-balik terbentuk selama proses pemotongan dan getaran benturan tertentu dihasilkan, dan pahat rentan terhadap abrasi permukaan depan dan permukaan samping yang sangat memengaruhi masa pakai pahat, sehingga pahat yang digunakan untuk pemesinan kecepatan tinggi grafit membutuhkan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang tinggi.
Perkakas berlapis intan memiliki keunggulan berupa kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi, dan koefisien gesekan rendah. Saat ini, perkakas berlapis intan merupakan pilihan terbaik untuk pengolahan grafit.
Alat pemesinan grafit juga perlu memilih sudut geometris yang sesuai, yang membantu mengurangi getaran alat, meningkatkan kualitas pemesinan, dan mengurangi keausan alat. Penelitian para sarjana Jerman tentang mekanisme pemotongan grafit menunjukkan bahwa penghilangan grafit selama pemotongan grafit sangat berkaitan dengan sudut rake alat. Pemotongan dengan sudut rake negatif meningkatkan tegangan tekan, yang bermanfaat untuk mendorong penghancuran material, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan menghindari pembentukan fragmen grafit berukuran besar.
Jenis struktur alat yang umum untuk pemotongan grafit berkecepatan tinggi meliputi pahat ujung, pahat ujung bulat, dan pahat fillet. Pahat ujung umumnya digunakan untuk pemrosesan permukaan dengan bidang dan bentuk yang relatif sederhana. Pahat ujung bulat adalah alat yang ideal untuk memproses permukaan melengkung. Pahat fillet memiliki karakteristik pahat ujung bulat dan pahat ujung, dan dapat digunakan untuk pemrosesan permukaan melengkung maupun datar.
Parameter pemotongan
Pemilihan parameter pemotongan yang tepat selama pemotongan grafit kecepatan tinggi sangat penting untuk peningkatan kualitas dan efisiensi pemrosesan benda kerja. Karena proses pemotongan pada pemesinan grafit kecepatan tinggi sangat kompleks, ketika memilih parameter pemotongan dan strategi pemrosesan, perlu mempertimbangkan struktur benda kerja, karakteristik mesin perkakas, alat, dan banyak faktor lainnya, yang sebagian besar bergantung pada sejumlah besar percobaan pemotongan.
Untuk material grafit, perlu memilih parameter pemotongan dengan kecepatan tinggi, laju pemakanan cepat, dan jumlah pahat yang besar dalam proses pemesinan kasar, yang dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemesinan; tetapi karena grafit rentan terhadap pengelupasan selama proses pemesinan, terutama di bagian tepi, dll. Posisi tersebut mudah membentuk bentuk bergerigi, dan kecepatan pemakanan harus dikurangi secara tepat di posisi tersebut, dan tidak cocok untuk menggunakan pahat dalam jumlah besar.
Untuk bagian grafit berdinding tipis, penyebab utama terjadinya pengelupasan pada tepi dan sudut adalah dampak pemotongan, yang mengakibatkan pisau menjadi aus dan elastis, serta fluktuasi gaya pemotongan. Mengurangi gaya pemotongan dapat mengurangi keausan pisau dan elastisitas pisau, meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan bagian grafit berdinding tipis, dan mengurangi pengelupasan dan kerusakan pada sudut.
Kecepatan spindel pada mesin perkakas grafit berkecepatan tinggi umumnya lebih besar. Jika daya spindel mesin perkakas memungkinkan, pemilihan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan, dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan secara signifikan; dalam hal pemilihan kecepatan spindel, jumlah umpan per gigi harus disesuaikan dengan kecepatan spindel untuk mencegah umpan yang terlalu cepat dan jumlah pahat yang besar menyebabkan pengelupasan. Pemotongan grafit biasanya dilakukan pada mesin perkakas grafit khusus, kecepatan mesin umumnya 3000 ~ 5000 r/min, dan kecepatan umpan umumnya 0,5 ~ 1 m/min, pilih kecepatan yang relatif rendah untuk pemesinan kasar dan kecepatan tinggi untuk penyelesaian. Untuk mesin perkakas grafit berkecepatan tinggi, kecepatan mesin perkakas relatif tinggi, umumnya antara 10000 dan 20000 r/min, dan laju umpan umumnya antara 1 dan 10 m/min.
Pusat Pemesinan Kecepatan Tinggi Grafit
Sejumlah besar debu dihasilkan selama pemotongan grafit, yang mencemari lingkungan, memengaruhi kesehatan pekerja, dan memengaruhi mesin perkakas. Oleh karena itu, mesin perkakas pengolahan grafit harus dilengkapi dengan perangkat anti debu dan penghilang debu yang baik. Karena grafit merupakan bahan konduktif, untuk mencegah debu grafit yang dihasilkan selama pemrosesan masuk ke komponen listrik mesin perkakas dan menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti korsleting, komponen listrik mesin perkakas harus dilindungi sebagaimana mestinya.
Pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit menggunakan spindel listrik kecepatan tinggi untuk mencapai kecepatan tinggi, dan untuk mengurangi getaran mesin perkakas, perlu dirancang struktur pusat gravitasi rendah. Mekanisme pengumpanan sebagian besar menggunakan transmisi sekrup bola kecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan dirancang perangkat anti debu [7]. Kecepatan spindel pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit biasanya antara 10000 dan 60000 r/min, kecepatan pengumpanan dapat mencapai 60 m/min, dan ketebalan dinding yang diproses dapat kurang dari 0,2 mm, kualitas pemrosesan permukaan dan akurasi pemrosesan bagian tinggi, yang merupakan metode utama untuk mencapai pemrosesan grafit yang efisien dan presisi tinggi saat ini.
Dengan semakin luasnya penerapan material grafit dan perkembangan teknologi pengolahan grafit berkecepatan tinggi, peralatan pengolahan grafit berkinerja tinggi di dalam dan luar negeri semakin meningkat. Gambar 1 menunjukkan pusat pemesinan grafit berkecepatan tinggi yang diproduksi oleh beberapa produsen dalam dan luar negeri.
Mesin perkakas OKK GR400 mengadopsi pusat gravitasi rendah dan desain struktur jembatan untuk meminimalkan getaran mekanis mesin; mengadopsi sekrup presisi C3 dan pemandu rol untuk memastikan akselerasi tinggi mesin, mempersingkat waktu pemrosesan, dan mengadopsi tambahan pelindung percikan. Desain penutup atas mesin yang sepenuhnya tertutup dari lembaran logam mencegah debu grafit. Langkah-langkah anti debu yang diadopsi oleh Haicheng VMC-7G1 bukanlah metode penyedotan debu yang umum digunakan, tetapi bentuk penyegelan tirai air, dan perangkat pemisah debu khusus dipasang. Bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan batang sekrup juga dilengkapi dengan selubung dan perangkat pengikis yang kuat untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil dalam jangka panjang.
Dari parameter spesifikasi mesin perkakas kecepatan tinggi grafit pada Tabel 1, terlihat bahwa kecepatan spindel dan kecepatan umpan mesin perkakas sangat besar, yang merupakan karakteristik mesin perkakas kecepatan tinggi grafit. Dibandingkan dengan negara lain, mesin perkakas grafit dalam negeri memiliki sedikit perbedaan dalam spesifikasi mesin perkakas. Karena perakitan, teknologi, dan desain mesin perkakas, akurasi pemesinan mesin perkakas relatif rendah. Dengan meluasnya penggunaan grafit dalam industri manufaktur, mesin perkakas kecepatan tinggi grafit semakin menarik perhatian. Mesin perkakas grafit berkinerja tinggi dan efisien dirancang dan diproduksi. Teknologi pemrosesan yang dioptimalkan diadopsi untuk memaksimalkan karakteristik dan kinerjanya guna meningkatkan efisiensi pemrosesan grafit dan kualitas komponen sangat penting untuk meningkatkan teknologi pemrosesan pemotongan grafit di negara kita.
sebagai kesimpulan
Artikel ini terutama membahas proses pemesinan grafit dari aspek karakteristik grafit, proses pemotongan, dan struktur pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit. Dengan perkembangan teknologi mesin perkakas dan teknologi alat yang berkelanjutan, teknologi pemesinan kecepatan tinggi grafit membutuhkan penelitian mendalam melalui uji pemotongan dan aplikasi praktis untuk meningkatkan tingkat teknis pemesinan grafit secara teori dan praktik.
Waktu posting: 23 Februari 2021