Alat pemotong
Dalam pemesinan kecepatan tinggi grafit, karena kekerasan bahan grafit, gangguan pembentukan chip dan pengaruh karakteristik pemotongan kecepatan tinggi, tegangan potong bolak-balik terbentuk selama proses pemotongan dan getaran benturan tertentu dihasilkan, dan pahat rentan terhadap permukaan garu dan permukaan sisi Abrasi sangat mempengaruhi masa pakai pahat, sehingga pahat yang digunakan untuk pemesinan kecepatan tinggi grafit memerlukan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang tinggi.
Alat berlapis berlian memiliki keunggulan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan koefisien gesekan yang rendah.Saat ini, alat berlapis berlian adalah pilihan terbaik untuk pemrosesan grafit.
Perkakas pemesinan grafit juga perlu memilih sudut geometris yang sesuai, yang membantu mengurangi getaran pahat, meningkatkan kualitas pemesinan, dan mengurangi keausan pahat.Penelitian cendekiawan Jerman tentang mekanisme pemotongan grafit menunjukkan bahwa penghilangan grafit selama pemotongan grafit terkait erat dengan sudut penggaruk pahat.Pemotongan sudut rake negatif meningkatkan tegangan tekan, yang bermanfaat untuk mendorong penghancuran material, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan menghindari pembentukan fragmen grafit ukuran besar.
Jenis struktur pahat yang umum untuk pemotongan kecepatan tinggi grafit meliputi penggilingan akhir, pemotong ujung bola, dan pemotong penggilingan fillet.Pabrik akhir umumnya digunakan untuk pemrosesan permukaan dengan bidang dan bentuk yang relatif sederhana.Pemotong penggilingan ujung bola adalah alat yang ideal untuk memproses permukaan melengkung.Pemotong penggilingan fillet memiliki karakteristik pemotong ujung bola dan penggilingan akhir, dan dapat digunakan untuk permukaan melengkung dan datar.Untuk pemrosesan.
Parameter pemotongan
Pemilihan parameter pemotongan yang wajar selama pemotongan kecepatan tinggi grafit sangat penting untuk peningkatan kualitas dan efisiensi pemrosesan benda kerja.Karena proses pemotongan pemesinan berkecepatan tinggi grafit sangat rumit, ketika memilih parameter pemotongan dan strategi pemrosesan, Anda perlu mempertimbangkan struktur benda kerja, karakteristik perkakas mesin, perkakas, dll. Ada banyak faktor, yang terutama bergantung pada sejumlah besar dari percobaan pemotongan.
Untuk bahan grafit, perlu untuk memilih parameter pemotongan dengan kecepatan tinggi, umpan cepat, dan pahat dalam jumlah besar dalam proses pemesinan kasar, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi pemesinan;tetapi karena grafit rentan terhadap chipping selama proses pemesinan, terutama di tepi, dll. Posisinya mudah membentuk bentuk bergerigi, dan kecepatan umpan harus dikurangi dengan tepat pada posisi ini, dan tidak cocok untuk makan dalam jumlah besar jumlah pisau.
Untuk bagian grafit berdinding tipis, alasan tepi dan sudut terkelupas terutama disebabkan oleh benturan pemotongan, membiarkan pisau dan pisau elastis, dan fluktuasi gaya potong.Mengurangi gaya potong dapat mengurangi pisau dan pisau peluru, meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan bagian grafit berdinding tipis, dan mengurangi chipping dan patah sudut.
Kecepatan spindel pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit umumnya lebih besar.Jika kekuatan spindel alat mesin memungkinkan, memilih kecepatan potong yang lebih tinggi dapat secara efektif mengurangi gaya potong, dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan secara signifikan;dalam hal memilih kecepatan spindel, Jumlah umpan per gigi harus disesuaikan dengan kecepatan spindel untuk mencegah umpan terlalu cepat dan pahat dalam jumlah besar menyebabkan chipping.Pemotongan grafit biasanya dilakukan pada alat mesin grafit khusus, kecepatan mesin umumnya 3000 ~ 5000r/menit, dan kecepatan umpan umumnya 0. 5~1m/menit, pilih kecepatan yang relatif rendah untuk pemesinan kasar dan kecepatan tinggi untuk menyelesaikan.Untuk pusat pemesinan grafit berkecepatan tinggi, kecepatan perkakas mesin relatif tinggi, umumnya antara 10.000 dan 20.000r/menit, dan laju umpan umumnya antara 1 dan 10m/menit.
Pusat Permesinan Kecepatan Tinggi Grafit
Sejumlah besar debu dihasilkan selama pemotongan grafit, yang mencemari lingkungan, mempengaruhi kesehatan pekerja, dan mempengaruhi peralatan mesin.Oleh karena itu, peralatan mesin pengolah grafit harus dilengkapi dengan perangkat anti debu dan penghilang debu yang baik.Karena grafit adalah benda konduktif, untuk mencegah debu grafit yang dihasilkan selama pemrosesan memasuki komponen listrik perkakas mesin dan menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti korsleting, komponen listrik perkakas mesin harus dilindungi seperlunya.
Pusat pemesinan berkecepatan tinggi grafit mengadopsi spindel listrik berkecepatan tinggi untuk mencapai kecepatan tinggi, dan untuk mengurangi getaran alat mesin, perlu untuk merancang struktur pusat gravitasi rendah.Mekanisme umpan sebagian besar mengadopsi transmisi sekrup bola berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan merancang perangkat anti-debu [7].Kecepatan spindel pusat permesinan berkecepatan tinggi grafit biasanya antara 10.000 dan 60000r / mnt, kecepatan umpan bisa setinggi 60m / mnt, dan ketebalan dinding pemrosesan bisa kurang dari 0,2 mm, kualitas pemrosesan permukaan dan akurasi pemrosesan bagian-bagiannya tinggi, yang merupakan metode utama untuk mencapai pemrosesan grafit dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi saat ini.
Dengan penerapan luas bahan grafit dan pengembangan teknologi pemrosesan grafit berkecepatan tinggi, peralatan pemrosesan grafit berkinerja tinggi di dalam dan luar negeri telah meningkat secara bertahap.Gambar 1 menunjukkan pusat pemesinan berkecepatan tinggi grafit yang diproduksi oleh beberapa produsen dalam dan luar negeri.
GR400 OKK mengadopsi pusat gravitasi rendah dan desain struktur jembatan untuk meminimalkan getaran mekanis alat mesin;mengadopsi panduan sekrup dan rol presisi C3 untuk memastikan akselerasi tinggi alat mesin, mempersingkat waktu pemrosesan, dan mengadopsi penambahan pelindung percikan. Desain lembaran logam tertutup sepenuhnya dari penutup atas mesin mencegah debu grafit.Langkah-langkah tahan debu yang diadopsi oleh Haicheng VMC-7G1 bukanlah metode penyedot debu yang umum digunakan, tetapi bentuk penyegelan tirai air, dan perangkat pemisahan debu khusus dipasang.Bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan batang sekrup juga dilengkapi dengan selubung dan alat pengikis yang kuat untuk memastikan pengoperasian alat mesin yang stabil dalam jangka panjang.
Dapat dilihat dari parameter spesifikasi pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit pada Tabel 1, bahwa kecepatan spindel dan kecepatan umpan alat mesin sangat besar, yang merupakan karakteristik pemesinan kecepatan tinggi grafit.Dibandingkan dengan negara asing, pusat permesinan grafit domestik memiliki sedikit perbedaan dalam spesifikasi alat mesin.Karena perakitan, teknologi, dan desain perkakas mesin, akurasi mesin perkakas mesin relatif rendah.Dengan meluasnya penggunaan grafit dalam industri manufaktur, pusat permesinan grafit berkecepatan tinggi telah menarik lebih banyak perhatian.Pusat permesinan grafit berperforma tinggi dan berefisiensi tinggi dirancang dan diproduksi.Teknologi pemrosesan yang dioptimalkan diadopsi untuk memberikan permainan penuh pada karakteristik dan kinerjanya untuk meningkatkan grafit.Efisiensi pemrosesan dan kualitas suku cadang sangat penting untuk meningkatkan teknologi pemrosesan pemotongan grafit negara saya.
Untuk menyimpulkan
Artikel ini terutama membahas proses pemesinan grafit dari aspek karakteristik grafit, proses pemotongan dan struktur pusat pemesinan kecepatan tinggi grafit.Dengan perkembangan teknologi perkakas mesin dan teknologi perkakas yang berkelanjutan, teknologi pemesinan grafit berkecepatan tinggi membutuhkan penelitian mendalam melalui uji potong dan aplikasi praktis untuk meningkatkan tingkat teknis pemesinan grafit dalam teori dan praktik.
Waktu posting: 23 Februari-2021