Ada banyak dasar untuk memilih bahan elektroda grafit, tetapi ada empat kriteria utama:
1. Rata-rata diameter partikel material
Diameter partikel rata-rata material secara langsung mempengaruhi status pembuangan material.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata material, semakin seragam pelepasan material, semakin stabil pelepasannya, dan semakin baik kualitas permukaannya.
Untuk cetakan tempa dan die-casting dengan persyaratan permukaan dan presisi rendah, biasanya direkomendasikan untuk menggunakan partikel yang lebih kasar, seperti ISEM-3, dll.; untuk cetakan elektronik dengan persyaratan permukaan dan presisi tinggi, direkomendasikan untuk menggunakan material dengan ukuran partikel rata-rata di bawah 4μm.
Untuk memastikan keakuratan dan penyelesaian permukaan cetakan yang diproses.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata material, semakin kecil kehilangan material, dan semakin besar gaya antara kelompok ion.
Misalnya, ISEM-7 biasanya direkomendasikan untuk cetakan die-casting presisi dan cetakan tempa. Namun, jika pelanggan memiliki persyaratan presisi yang sangat tinggi, disarankan untuk menggunakan material TTK-50 atau ISO-63 untuk memastikan lebih sedikit kehilangan material.
Pastikan keakuratan dan kekasaran permukaan cetakan.
Pada saat yang sama, semakin besar partikelnya, semakin cepat kecepatan pelepasannya dan semakin kecil hilangnya hasil pemesinan kasarnya.
Alasan utamanya adalah intensitas arus proses pelepasan berbeda, yang mengakibatkan energi pelepasan berbeda.
Tetapi permukaan akhir setelah pembuangan juga berubah seiring dengan perubahan partikel.
2. Kekuatan lentur material
Kekuatan lentur suatu material merupakan perwujudan langsung kekuatan material tersebut, yang menunjukkan kekencangan struktur internal material tersebut.
Material berkekuatan tinggi memiliki kinerja ketahanan pelepasan muatan yang relatif baik. Untuk elektroda dengan persyaratan presisi tinggi, cobalah untuk memilih material berkekuatan lebih baik.
Misalnya: TTK-4 dapat memenuhi persyaratan cetakan konektor elektronik umum, tetapi untuk beberapa cetakan konektor elektronik dengan persyaratan presisi khusus, Anda dapat menggunakan ukuran partikel yang sama tetapi bahan kekuatan sedikit lebih tinggi TTK-5.
3. Kekerasan pantai material
Dalam pemahaman bawah sadar grafit, grafit secara umum dianggap sebagai material yang relatif lunak.
Namun, data uji aktual dan kondisi aplikasi menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi daripada kekerasan material logam.
Dalam industri grafit khusus, standar uji kekerasan universal adalah metode pengukuran kekerasan Shore, dan prinsip pengujiannya berbeda dengan logam.
Berkat struktur grafit yang berlapis, grafit memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik selama proses pemotongan. Daya pemotongannya hanya sekitar 1/3 dari daya pemotongan material tembaga, dan permukaannya setelah pemesinan mudah ditangani.
Namun, karena kekerasannya yang lebih tinggi, keausan alat saat pemotongan akan sedikit lebih besar daripada keausan alat pemotong logam.
Pada saat yang sama, material dengan kekerasan tinggi memiliki pengendalian yang lebih baik terhadap kehilangan pelepasan.
Dalam sistem material EDM kami, ada dua material yang dapat dipilih untuk material dengan ukuran partikel yang sama yang lebih sering digunakan, satu dengan kekerasan yang lebih tinggi dan lainnya dengan kekerasan yang lebih rendah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan persyaratan yang berbeda.
tuntutan.
Misalnya: bahan dengan ukuran partikel rata-rata 5μm termasuk ISO-63 dan TTK-50; bahan dengan ukuran partikel rata-rata 4μm termasuk TTK-4 dan TTK-5; bahan dengan ukuran partikel rata-rata 2μm termasuk TTK-8 dan TTK-9.
Terutama mempertimbangkan preferensi berbagai jenis pelanggan untuk pelepasan listrik dan permesinan.
4. Resistivitas intrinsik material
Menurut statistik perusahaan kami tentang karakteristik material, jika rata-rata partikel materialnya sama, kecepatan pelepasan dengan resistivitas yang lebih tinggi akan lebih lambat daripada resistivitas yang lebih rendah.
Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, material dengan resistivitas rendah akan memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah dibandingkan material dengan resistivitas tinggi.
Artinya, kecepatan pembuangan dan kehilangannya akan bervariasi.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material sesuai dengan kebutuhan aplikasi aktual.
Karena kekhususan metalurgi serbuk, setiap parameter setiap kelompok material memiliki rentang fluktuasi tertentu dari nilai representatifnya.
Namun, efek pelepasan bahan grafit dengan mutu yang sama sangat mirip, dan perbedaan dalam efek aplikasi karena berbagai parameter sangat kecil.
Pemilihan material elektroda berhubungan langsung dengan efek pelepasan muatan. Pada tingkat yang lebih luas, pemilihan material yang tepat menentukan situasi akhir kecepatan pelepasan muatan, akurasi pemesinan, dan kekasaran permukaan.
Keempat jenis data ini mewakili kinerja pelepasan utama material dan secara langsung menentukan kinerja material.
Waktu posting: 08-Mar-2021