Ada banyak dasar untuk memilih material elektroda grafit, tetapi ada empat kriteria utama:
1. Diameter partikel rata-rata material tersebut
Diameter partikel rata-rata material secara langsung memengaruhi status pembuangan material tersebut.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata material, semakin seragam pelepasan material, semakin stabil pelepasannya, dan semakin baik kualitas permukaannya.
Untuk cetakan tempa dan cetakan die-casting dengan persyaratan permukaan dan presisi rendah, biasanya disarankan untuk menggunakan partikel yang lebih kasar, seperti ISEM-3, dll.; untuk cetakan elektronik dengan persyaratan permukaan dan presisi tinggi, disarankan untuk menggunakan material dengan ukuran partikel rata-rata di bawah 4μm.
Untuk memastikan keakuratan dan hasil akhir permukaan cetakan yang diproses.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata suatu material, semakin kecil pula kehilangan material tersebut, dan semakin besar gaya antar kelompok ion.
Sebagai contoh, ISEM-7 biasanya direkomendasikan untuk cetakan die-casting presisi dan cetakan tempa. Namun, ketika pelanggan memiliki persyaratan presisi yang sangat tinggi, disarankan untuk menggunakan material TTK-50 atau ISO-63 untuk memastikan kehilangan material yang lebih sedikit.
Pastikan keakuratan dan kekasaran permukaan cetakan.
Pada saat yang sama, semakin besar partikelnya, semakin cepat kecepatan pengeluaran dan semakin kecil kerugian akibat pemesinan kasar.
Alasan utamanya adalah intensitas arus proses pelepasan muatan berbeda, yang mengakibatkan energi pelepasan muatan yang berbeda.
Namun, hasil akhir permukaan setelah proses pengeluaran juga berubah seiring dengan perubahan partikel.
2. Kekuatan lentur material
Kekuatan lentur suatu material merupakan manifestasi langsung dari kekuatan material tersebut, yang menunjukkan kekencangan struktur internal material.
Material dengan kekuatan tinggi memiliki kinerja ketahanan pelepasan yang relatif baik. Untuk elektroda dengan persyaratan presisi tinggi, cobalah untuk memilih material dengan kekuatan yang lebih baik.
Contohnya: TTK-4 dapat memenuhi persyaratan cetakan konektor elektronik umum, tetapi untuk beberapa cetakan konektor elektronik dengan persyaratan presisi khusus, Anda dapat menggunakan bahan TTK-5 dengan ukuran partikel yang sama tetapi kekuatan yang sedikit lebih tinggi.
3. Kekerasan Shore material
Dalam pemahaman bawah sadar tentang grafit, grafit umumnya dianggap sebagai material yang relatif lunak.
Namun, data uji aktual dan kondisi aplikasi menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi daripada material logam.
Dalam industri grafit khusus, standar uji kekerasan universal adalah metode pengukuran kekerasan Shore, dan prinsip pengujiannya berbeda dari logam.
Karena struktur berlapisnya, grafit memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik selama proses pemotongan. Gaya pemotongannya hanya sekitar 1/3 dari gaya pemotongan material tembaga, dan permukaan setelah pemesinan mudah ditangani.
Namun, karena kekerasannya yang lebih tinggi, keausan alat selama pemotongan akan sedikit lebih besar daripada alat pemotong logam.
Pada saat yang sama, material dengan kekerasan tinggi memiliki kontrol yang lebih baik terhadap kehilangan daya akibat pelepasan muatan.
Dalam sistem material EDM kami, terdapat dua pilihan material dengan ukuran partikel yang sama yang lebih sering digunakan, yaitu satu dengan kekerasan lebih tinggi dan yang lainnya dengan kekerasan lebih rendah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan persyaratan yang berbeda.
tuntutan.
Sebagai contoh: material dengan ukuran partikel rata-rata 5μm meliputi ISO-63 dan TTK-50; material dengan ukuran partikel rata-rata 4μm meliputi TTK-4 dan TTK-5; material dengan ukuran partikel rata-rata 2μm meliputi TTK-8 dan TTK-9.
Terutama mempertimbangkan preferensi berbagai jenis pelanggan untuk pelepasan listrik dan pemesinan.
4. Resistivitas intrinsik material
Menurut statistik perusahaan kami tentang karakteristik material, jika rata-rata partikel materialnya sama, kecepatan pelepasan muatan dengan resistivitas yang lebih tinggi akan lebih lambat daripada dengan resistivitas yang lebih rendah.
Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, material dengan resistivitas rendah akan memiliki kekuatan dan kekerasan yang correspondingly lebih rendah dibandingkan material dengan resistivitas tinggi.
Artinya, kecepatan pengeluaran dan kehilangan akan bervariasi.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material sesuai dengan kebutuhan aplikasi sebenarnya.
Karena kekhasan metalurgi serbuk, setiap parameter dari setiap batch material memiliki rentang fluktuasi tertentu dari nilai representatifnya.
Namun, efek pelepasan muatan dari material grafit dengan kualitas yang sama sangat mirip, dan perbedaan efek aplikasinya karena berbagai parameter sangat kecil.
Pemilihan material elektroda berhubungan langsung dengan efek pelepasan muatan. Sebagian besar, apakah pemilihan material tersebut tepat atau tidak menentukan kondisi akhir kecepatan pelepasan muatan, akurasi pemesinan, dan kekasaran permukaan.
Keempat jenis data ini mewakili kinerja pelepasan utama material dan secara langsung menentukan kinerja material tersebut.
Waktu posting: 08-03-2021