Ada banyak dasar untuk memilih bahan elektroda grafit, namun ada empat kriteria utama:
1. Rata-rata diameter partikel bahan
Diameter partikel rata-rata material secara langsung mempengaruhi status pelepasan material.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata suatu bahan, semakin seragam pelepasan bahan tersebut, semakin stabil pelepasannya, dan semakin baik kualitas permukaannya.
Untuk cetakan tempa dan die-casting dengan persyaratan permukaan dan presisi rendah, biasanya disarankan untuk menggunakan partikel yang lebih kasar, seperti ISEM-3, dll.; untuk cetakan elektronik dengan persyaratan permukaan dan presisi tinggi, disarankan untuk menggunakan bahan dengan ukuran partikel rata-rata di bawah 4μm.
Untuk memastikan keakuratan dan penyelesaian permukaan cetakan yang diproses.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata suatu bahan, semakin kecil pula kehilangan bahan tersebut, dan semakin besar pula gaya antar gugus ion.
Misalnya, ISEM-7 biasanya direkomendasikan untuk cetakan die-casting dan cetakan tempa yang presisi. Namun, jika pelanggan memiliki persyaratan presisi yang sangat tinggi, disarankan untuk menggunakan material TTK-50 atau ISO-63 untuk memastikan lebih sedikit kehilangan material.
Pastikan keakuratan dan kekasaran permukaan cetakan.
Pada saat yang sama, semakin besar partikelnya, semakin cepat kecepatan pelepasannya dan semakin kecil kerugian akibat pemesinan kasar.
Alasan utamanya adalah intensitas proses pelepasan saat ini berbeda-beda, sehingga menghasilkan energi pelepasan yang berbeda.
Namun permukaan akhir setelah dibuang juga berubah seiring dengan perubahan partikel.
2. Kekuatan lentur material
Kekuatan lentur suatu material merupakan wujud langsung dari kekuatan material tersebut, yang menunjukkan kekencangan struktur internal material tersebut.
Material berkekuatan tinggi memiliki kinerja ketahanan pelepasan yang relatif baik. Untuk elektroda dengan persyaratan presisi tinggi, cobalah memilih bahan dengan kekuatan lebih baik.
Misalnya: TTK-4 dapat memenuhi persyaratan cetakan konektor elektronik umum, tetapi untuk beberapa cetakan konektor elektronik dengan persyaratan presisi khusus, Anda dapat menggunakan ukuran partikel yang sama tetapi bahan berkekuatan sedikit lebih tinggi TTK-5.
3. Kekerasan material di pantai
Dalam pemahaman bawah sadar tentang grafit, grafit umumnya dianggap sebagai bahan yang relatif lunak.
Namun data pengujian aktual dan kondisi aplikasi menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi dibandingkan bahan logam.
Dalam industri grafit khusus, standar uji kekerasan universal adalah metode pengukuran kekerasan Shore, dan prinsip pengujiannya berbeda dengan logam.
Karena struktur grafit yang berlapis, ia memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik selama proses pemotongan. Gaya potongnya hanya sekitar 1/3 dari bahan tembaga, dan permukaan setelah pemesinan mudah ditangani.
Namun karena kekerasannya yang lebih tinggi, keausan pahat selama pemotongan akan sedikit lebih besar dibandingkan dengan keausan pahat logam.
Pada saat yang sama, material dengan kekerasan tinggi memiliki kontrol kehilangan pelepasan yang lebih baik.
Dalam sistem material EDM kami, terdapat dua material yang dapat dipilih untuk material dengan ukuran partikel yang sama yang lebih sering digunakan, satu dengan kekerasan lebih tinggi dan lainnya dengan kekerasan lebih rendah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan kebutuhan berbeda.
tuntutan.
Misalnya: material dengan ukuran partikel rata-rata 5μm termasuk ISO-63 dan TTK-50; bahan dengan ukuran partikel rata-rata 4μm meliputi TTK-4 dan TTK-5; bahan dengan ukuran partikel rata-rata 2μm termasuk TTK-8 dan TTK-9.
Terutama mempertimbangkan preferensi berbagai jenis pelanggan terhadap pelepasan dan permesinan listrik.
4. Resistivitas intrinsik material
Menurut statistik karakteristik material perusahaan kami, jika rata-rata partikel material sama, kecepatan pelepasan dengan resistivitas lebih tinggi akan lebih lambat daripada resistivitas lebih rendah.
Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, material dengan resistivitas rendah akan memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah dibandingkan material dengan resistivitas tinggi.
Artinya, kecepatan dan kehilangan pelepasan akan bervariasi.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih material sesuai dengan kebutuhan aplikasi sebenarnya.
Karena kekhasan metalurgi serbuk, setiap parameter dari setiap kumpulan material memiliki rentang fluktuasi tertentu dari nilai yang mewakilinya.
Namun, efek pelepasan bahan grafit dengan kadar yang sama sangat mirip, dan perbedaan efek penerapan karena berbagai parameter sangat kecil.
Pemilihan bahan elektroda berhubungan langsung dengan efek pelepasan. Secara umum, pemilihan material yang tepat menentukan situasi akhir dari kecepatan pelepasan, akurasi pemesinan, dan kekasaran permukaan.
Keempat jenis data ini mewakili kinerja pelepasan utama material dan secara langsung menentukan kinerja material.
Waktu posting: 08-03-2021