Ada banyak dasar untuk memilih bahan elektroda grafit, tetapi ada empat kriteria utama:
1. Diameter partikel rata-rata material
Diameter partikel rata-rata material secara langsung mempengaruhi status pelepasan material.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata bahan, semakin seragam debit bahan, semakin stabil debit, dan semakin baik kualitas permukaan.
Untuk cetakan tempa dan die-casting dengan persyaratan permukaan dan presisi rendah, biasanya direkomendasikan untuk menggunakan partikel yang lebih kasar, seperti ISEM-3, dll.;untuk cetakan elektronik dengan persyaratan permukaan dan presisi tinggi, disarankan untuk menggunakan bahan dengan ukuran partikel rata-rata di bawah 4μm.
Untuk memastikan akurasi dan permukaan akhir cetakan yang diproses.
Semakin kecil ukuran partikel rata-rata bahan, semakin kecil kehilangan bahan, dan semakin besar gaya antar gugus ion.
Misalnya, ISEM-7 biasanya direkomendasikan untuk cetakan die-casting presisi dan cetakan tempa.Namun, ketika pelanggan memiliki persyaratan presisi yang sangat tinggi, disarankan untuk menggunakan material TTK-50 atau ISO-63 untuk memastikan kehilangan material yang lebih sedikit.
Pastikan akurasi dan kekasaran permukaan cetakan.
Pada saat yang sama, semakin besar partikel, semakin cepat kecepatan pelepasan dan semakin kecil kerugian pemesinan kasar.
Alasan utamanya adalah bahwa intensitas proses pelepasan saat ini berbeda, yang menghasilkan energi pelepasan yang berbeda.
Tetapi permukaan akhir setelah pelepasan juga berubah dengan perubahan partikel.
2. Kekuatan lentur material
Kekuatan lentur suatu material adalah manifestasi langsung dari kekuatan material, yang menunjukkan kekencangan struktur internal material.
Bahan berkekuatan tinggi memiliki kinerja ketahanan pelepasan yang relatif baik.Untuk elektroda dengan persyaratan presisi tinggi, coba pilih bahan dengan kekuatan lebih baik.
Misalnya: TTK-4 dapat memenuhi persyaratan cetakan konektor elektronik umum, tetapi untuk beberapa cetakan konektor elektronik dengan persyaratan presisi khusus, Anda dapat menggunakan ukuran partikel yang sama tetapi bahan berkekuatan sedikit lebih tinggi TTK-5.
3. Kekerasan pantai material
Dalam pemahaman bawah sadar tentang grafit, grafit umumnya dianggap sebagai bahan yang relatif lunak.
Namun, data pengujian aktual dan kondisi aplikasi menunjukkan bahwa kekerasan grafit lebih tinggi daripada bahan logam.
Dalam industri grafit khusus, standar uji kekerasan universal adalah metode pengukuran kekerasan Shore, dan prinsip pengujiannya berbeda dari logam.
Karena struktur grafit berlapis, ia memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik selama proses pemotongan.Gaya potong hanya sekitar 1/3 dari bahan tembaga, dan permukaan setelah pemesinan mudah ditangani.
Namun, karena kekerasannya yang lebih tinggi, keausan pahat selama pemotongan akan sedikit lebih besar daripada pahat pemotong logam.
Pada saat yang sama, material dengan kekerasan tinggi memiliki kontrol kehilangan pelepasan yang lebih baik.
Dalam sistem material EDM kami, ada dua material yang dapat dipilih untuk material dengan ukuran partikel yang sama yang lebih sering digunakan, satu dengan kekerasan yang lebih tinggi dan yang lainnya dengan kekerasan yang lebih rendah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan persyaratan yang berbeda.
tuntutan.
Misalnya: bahan dengan ukuran partikel rata-rata 5μm termasuk ISO-63 dan TTK-50;bahan dengan ukuran partikel rata-rata 4μm termasuk TTK-4 dan TTK-5;bahan dengan ukuran partikel rata-rata 2μm termasuk TTK-8 dan TTK-9.
Terutama mempertimbangkan preferensi berbagai jenis pelanggan untuk pelepasan listrik dan pemesinan.
4. Resistivitas intrinsik material
Menurut statistik perusahaan kami tentang karakteristik material, jika rata-rata partikel material sama, kecepatan pelepasan dengan resistivitas yang lebih tinggi akan lebih lambat daripada resistivitas yang lebih rendah.
Untuk material dengan ukuran partikel rata-rata yang sama, material dengan resistivitas rendah akan memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah daripada material dengan resistivitas tinggi.
Artinya, kecepatan dan kehilangan debit akan bervariasi.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih bahan sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang sebenarnya.
Karena kekhasan metalurgi serbuk, setiap parameter dari setiap batch material memiliki rentang fluktuasi tertentu dari nilai perwakilannya.
Namun, efek pelepasan bahan grafit dengan tingkat yang sama sangat mirip, dan perbedaan dalam efek aplikasi karena berbagai parameter sangat kecil.
Pemilihan bahan elektroda secara langsung berhubungan dengan efek pelepasan.Untuk sebagian besar, apakah pemilihan material sesuai menentukan situasi akhir dari kecepatan pelepasan, akurasi pemesinan, dan kekasaran permukaan.
Keempat jenis data ini mewakili kinerja pelepasan utama material dan secara langsung menentukan kinerja material.
Waktu posting: Mar-08-2021