Kegunaan grafit dengan kemurnian tinggi: Bubuk grafit. Mengapa bubuk grafit begitu populer? Pasar domestik untuk pemanas grafit diperkirakan menjanjikan. Mengapa pemanas grafit semakin populer di kalangan masyarakat? Sebenarnya, alasan mengapa pemanas grafit semakin populer di kalangan masyarakat tidak terlepas dari keunggulannya. Sekarang, mari kita lihat bersama keunggulan spesifik dari pemanas grafit!
1. Proses ini sepenuhnya menghilangkan oksidasi dan dekarburisasi pada permukaan benda kerja selama proses pemanasan, dan dapat menghasilkan permukaan yang bersih tanpa lapisan yang rusak. Hal ini sangat penting untuk peningkatan kinerja pemotongan pada alat-alat yang hanya mengasah satu sisi selama proses pengasahan (seperti mata bor ulir di mana lapisan dekarburisasi pada permukaan alur langsung terpapar pada mata potong setelah pengasahan).
2. Tidak menyebabkan polusi lingkungan dan tidak memerlukan pengolahan tiga jenis limbah.
3. Mesin ini memiliki tingkat mekatronika yang tinggi. Berdasarkan peningkatan akurasi pengukuran dan kontrol suhu, pergerakan benda kerja, pengaturan tekanan udara, pengaturan daya, dan lain-lain, semuanya dapat diprogram dan diatur sebelumnya, dan proses pendinginan dan penemperan dapat dilakukan langkah demi langkah.
4. Konsumsi energi jauh lebih rendah dibandingkan dengan tungku rendaman garam. Ruang pemanas grafit canggih modern dilengkapi dengan dinding isolasi dan penghalang yang terbuat dari bahan isolasi berkualitas tinggi, yang dapat memusatkan energi pemanasan listrik di dalam ruang pemanas, sehingga menghasilkan efek penghematan energi yang luar biasa.
5. Akurasi pengukuran dan pemantauan suhu tungku telah ditingkatkan secara signifikan. Nilai indikasi termokopel mencapai ± suhu tungku.1,5°C. Namun, perbedaan suhu antara berbagai bagian dari sejumlah besar benda kerja di dalam tungku relatif besar. Jika sirkulasi paksa gas encer diterapkan, perbedaan suhu masih dapat dikontrol dalam ±5°C.
Degassing adalah fenomena penguapan lambat material dalam pemanas grafit dan merupakan masalah paling signifikan dalam kinerja pemanas grafit. Lapisan molekuler yang terbentuk akibat akumulasi gas dan cairan dapat menempel pada permukaan material padat apa pun. Karena penurunan tekanan secara bertahap, lapisan molekuler ini akan menguap secara bertahap karena energi permukaan tersebut lebih rendah daripada energi yang dipancarkan oleh pemanas grafit. Nitrogen, pelarut volatil, dan gas inert memiliki laju degassing yang lebih cepat. Uap minyak dan air akan terus menempel pada permukaan dan tidak akan menguap hingga beberapa jam kemudian. Material berpori, partikel debu, dan zat alami lainnya akan meningkatkan luas permukaan, sehingga dapat menyebabkan lebih banyak degassing terjadi. Radiasi dan suhu akan memberikan energi yang cukup untuk membuat molekul penyerap terlepas dari permukaan. Ketika suhu tungku naik, ia dapat melepaskan molekul yang menempel pada permukaan pada suhu rendah. Oleh karena itu, seiring dengan kenaikan suhu tungku, fenomena degassing akan meningkat secara bertahap.
Struktur, kontrol suhu, proses pemanasan, dan atmosfer di dalam tungku pemanas grafit akan secara langsung memengaruhi kualitas produk setelah produksi pemanas grafit. Dalam tungku pemanas tempa, menaikkan suhu logam dapat mengurangi hambatan leleh, tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan oksidasi butiran atau pembakaran berlebihan, yang sangat memengaruhi kualitas produk di dalam pemanas grafit. Selama proses perlakuan panas, jika baja dipanaskan hingga titik tertentu di atas suhu kritis dan kemudian didinginkan secara tiba-tiba dengan zat pendingin, kekerasan dan kekuatan baja dapat ditingkatkan. Jika baja dipanaskan hingga titik tertentu di bawah suhu kritis dan kemudian didinginkan perlahan, hal itu dapat membuat baja lebih tahan lama.
Untuk mendapatkan benda kerja dengan permukaan halus dan dimensi akurat, atau untuk mengurangi oksidasi logam demi melindungi cetakan dan mengurangi toleransi pemesinan, berbagai tungku pemanas rendah oksidasi dan tanpa oksidasi dapat digunakan. Dalam tungku pemanas api terbuka dengan sedikit atau tanpa oksidasi, pembakaran bahan bakar yang tidak sempurna menghasilkan gas pereduksi. Pemanasan benda kerja di dalamnya dapat mengurangi tingkat kehilangan akibat pembakaran oksidasi hingga kurang dari 0,6%. Grafit kemurnian tinggi mengacu pada bubuk grafit dengan kandungan karbon lebih dari 99,9%. Grafit kemurnian tinggi dengan kandungan karbon tinggi ini memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik, sifat pelumas, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, dll. Grafit kemurnian tinggi memiliki plastisitas yang baik dan dapat diolah menjadi berbagai material konduktif, dll.
Grafit dengan kemurnian tinggi memiliki aplikasi yang signifikan di bidang produksi industri. Grafit ini digunakan dalam industri seperti konduktivitas listrik, pelumasan, dan metalurgi. Selama produksi grafit dengan kemurnian tinggi, kandungan pengotor harus dikontrol secara ketat dari bahan baku, dan bahan baku dengan kadar abu rendah harus dipilih. Selain itu, upaya harus dilakukan untuk mencegah penambahan pengotor sebanyak mungkin selama proses produksi. Namun, pengurangan pengotor hingga tingkat yang dibutuhkan terutama terjadi dalam proses grafitisasi. Grafitisasi terjadi pada suhu tinggi, dan banyak oksida unsur pengotor akan terurai dan menguap pada suhu tinggi tersebut. Semakin tinggi suhu grafitisasi, semakin banyak pengotor yang dikeluarkan, dan semakin tinggi kemurnian produk grafit dengan kemurnian tinggi yang dihasilkan. Aplikasi grafit dengan kemurnian tinggi memanfaatkan konduktivitas listriknya yang sangat baik, kinerja pelumasan, ketahanan suhu tinggi, dan lain-lain.
Alasan mengapa grafit dengan kemurnian tinggi memiliki kemurnian tinggi dan sedikit pengotor bergantung pada proses dan peralatan produksi yang sempurna. Kandungan pengotornya kurang dari 0,05%. Grafit koloid, nano-grafit, grafit kemurnian tinggi, bubuk grafit ultrahalus, dan produk bubuk grafit lainnya kami banyak digunakan dalam industri kimia, perminyakan, dan pelumasan. Bubuk grafit kemurnian tinggi diaplikasikan dalam pengolahan dan pembuatan elemen pemanas listrik, cetakan pengecoran struktural, wadah logam kemurnian tinggi untuk peleburan, wadah grafit kemurnian tinggi, bahan semikonduktor, dll.
Waktu posting: 19 Mei 2025