Saat menggunakan kokas minyak bumi yang digrafitisasi, untuk menghindari “reaksi yang merugikan” dengan unsur-unsur lain di dalam tungku, manajemen komprehensif harus dilakukan dari berbagai aspek seperti mengendalikan laju pemanasan, mengoptimalkan pemantauan suhu, memastikan pemanasan yang seragam, memilih bahan resistif yang sesuai, mengendalikan kandungan pengotor, menerapkan pendinginan yang wajar, dan memperkuat pemeliharaan peralatan. Rinciannya adalah sebagai berikut:
Mengontrol Laju Pemanasan: Selama proses pemanasan kokas minyak bumi yang digrafitisasi, sangat penting untuk mengontrol laju pemanasan secara ketat untuk mencegah tekanan termal terkonsentrasi di dalam material yang disebabkan oleh pemanasan yang terlalu cepat, yang dapat menyebabkan retak atau reaksi yang merugikan dengan unsur lain. Terutama pada tahap awal, pendekatan pemanasan lambat harus diterapkan, dengan laju pemanasan 50-100℃ per jam yang sesuai. Setelah suhu tungku mencapai tingkat tertentu dan struktur internal material stabil, laju pemanasan dapat ditingkatkan secara tepat.
Optimalisasi Pemantauan Suhu: Gunakan sensor suhu presisi tinggi untuk memantau perubahan suhu di dalam tungku secara real-time. Jika fluktuasi suhu melebihi kisaran yang diizinkan, pemecahan masalah harus segera dilakukan, dan penyesuaian harus dilakukan pada daya pemanasan atau sambungan kabel sistem pemanas untuk mencegah reaksi kimia yang disebabkan oleh suhu abnormal.
Memastikan Pemanasan Merata: Selama proses grafitisasi, sangat penting untuk memastikan distribusi suhu yang merata di dalam tungku untuk menghindari pemanasan berlebih atau kurang panas secara lokal. Hal ini dapat dicapai dengan mengoptimalkan struktur tungku, meningkatkan tata letak elemen pemanas, dan mengadopsi metode pemuatan yang wajar. Pemanasan yang merata membantu mengurangi tegangan termal di dalam material dan menurunkan risiko reaksi yang merugikan dengan elemen lain.
Memilih Material Resistif yang Tepat: Ketika resistansi material resistif berbeda secara signifikan dari resistansi produk, material resistif menghasilkan panas jauh lebih banyak daripada produk itu sendiri selama proses elektrifikasi grafitisasi, sehingga menghasilkan perbedaan suhu yang signifikan antara bagian dalam dan luar produk. Hal ini dapat menyebabkan tekanan termal yang berlebihan, yang mengakibatkan retak atau reaksi yang merugikan dengan elemen lain dalam produk. Oleh karena itu, material resistif dengan resistivitas yang mirip dengan kokas minyak bumi yang digrafitisasi harus dipilih, dan pencampuran yang menyeluruh harus dipastikan untuk meminimalkan perbedaan laju pemanasan di berbagai bagian inti tungku.
Pengendalian Kandungan Pengotor: Unsur-unsur pengotor dalam kokas minyak bumi yang digrafitisasi, seperti sulfur, oksigen, dan nitrogen, cenderung bereaksi dengan unsur-unsur lain pada suhu tinggi, menghasilkan senyawa yang merugikan produksi. Oleh karena itu, kandungan pengotor kokas minyak bumi harus dikendalikan secara ketat selama proses produksi, dengan perhatian khusus untuk menjaga kandungan sulfur pada tingkat rendah (misalnya, di bawah 1,0%) untuk mengurangi dampak buruk pada unsur-unsur lain di dalam tungku.
Menerapkan Pendinginan yang Wajar: Tahap pendinginan setelah grafitisasi sama pentingnya dan tidak boleh diabaikan. Kombinasi pendinginan alami dan pendinginan udara bantu harus diterapkan. Pertama, daya pemanas harus dimatikan, biarkan tungku mendingin perlahan di lingkungan alami selama beberapa waktu. Setelah suhu tungku turun ke tingkat tertentu, peralatan pendingin udara dapat diaktifkan untuk secara bertahap menurunkan suhu tungku hingga suhu ruangan. Pendinginan yang cepat dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan akibat tekanan termal pada material di dalam tungku dan struktur tungku, yang memengaruhi masa pakai peralatan dan kualitas produk.
Penguatan Pemeliharaan Peralatan: Lakukan inspeksi dan pemeliharaan rutin pada tungku grafitisasi dan peralatan terkait untuk memastikan pengoperasian normal komponen seperti elemen pemanas, sensor suhu, dan segel tungku. Penggantian suku cadang yang aus harus dilakukan tepat waktu untuk mencegah masalah seperti suhu abnormal atau kebocoran gas yang disebabkan oleh kerusakan peralatan, sehingga mengurangi risiko reaksi yang merugikan dengan elemen lain di dalam tungku.
Waktu posting: 20 Januari 2026